對輥破碎機對重力、慣性力和旋風(fēng)除塵器來說，進口含塵濃度越大，除塵效率越高，可是這樣又會增加出口含塵濃度，所以不能僅根據(jù)除塵籠統(tǒng)地認為粉塵處理效果好。4.粉塵和壁面的黏附機理與粉塵的比表面積和含濕量關(guān)系很大。對輥制砂機加工后的粉塵粒徑越小，比表面積越大，含水量越多，其黏附性也越大。在旋風(fēng)除塵器中，粉塵因離心力黏附于壁面上，有發(fā)生堵塞的危險；而袋式除塵器黏附的粉塵容易使孔道堵塞；則易使放電極和集塵極積塵。

 成品料的出料粒度不同的對輥制砂機在出料粒度上也會有一定的差距的，我們要根據(jù)想要的出料粒度選擇適合的型號，另外現(xiàn)在的對輥制砂機的出料粒度一般情況下都是可以調(diào)節(jié)的，我們可以根據(jù)不同的級配需求適當(dāng)?shù)恼{(diào)整對輥制砂機的出料粒度。在使用對輥制砂機時需要注意如果物料的硬度或粒度過大，就會導(dǎo)致無法達到理想的出料粒度，所以我們要嚴(yán)格按照規(guī)定去進行生產(chǎn)。日產(chǎn)需求量高低用戶在選購對輥破碎機型號時，一定要根據(jù)自身企業(yè)實際日產(chǎn)需求量進行合理選購，畢竟不同型號下的對輥制砂機對應(yīng)的價格是不一樣的，用戶需詳細斟作一二。4、生產(chǎn)場地生產(chǎn)場地也是我們在對輥制砂機選型時需要考慮的一個因素，一般情況下生產(chǎn)場地相對較大時我們就會選擇規(guī)模較大的設(shè)備，規(guī)模較小時我們就會選擇小型對輥制砂機。另外制砂機一般都是安裝在水泥混凝土基樁上，使用生產(chǎn)場地是相對比較平整的。

與其他破碎設(shè)備相比，對輥式破碎機的優(yōu)勢體現(xiàn)在：

   1.優(yōu)化了輥式破碎機的設(shè)計，生產(chǎn)過程中采用齒形優(yōu)化設(shè)計等技術(shù)概念，結(jié)構(gòu)非常合理，工作性能良好，能夠滿足眾多用戶的差異化需求。特別是脆性塊的粗碎和中碎，進料粒度大，出料粒度可調(diào)，可粉碎抗壓強度160MPa的物料。特別是在煤炭行業(yè)，輥式破碎機粉碎的原煤可以直接粉碎，無需除矸。破碎后的物料粒度均勻，簡化了選煤工藝，降低了投資和生產(chǎn)成本。

   2.增大了表面積，粉碎后顆粒變小，比表面積變大，從而提高了不同物體相互混合時的物理效果和化學(xué)反應(yīng)速度。當(dāng)不同種類的礦石相互混合時，由輥式破碎機破碎的材料越細，混合程度越高。同樣，在金鐵分離過程中，礦石破碎越多，光輸出率越高。

   3.人工制砂能力：當(dāng)混凝土需要不同尺寸的骨料時，如果缺少天然砂，輥式破碎機中開采的大塊石料可以被破碎和篩分以獲得人工砂。

雙輥破碎機的五個結(jié)構(gòu)部件是我們研究雙輥式破碎機使用情況，更好地了解生產(chǎn)過程。雙輥破碎機的設(shè)備結(jié)構(gòu)是怎樣的？怎么用？根據(jù)雙輥破碎機結(jié)構(gòu)分析，其結(jié)構(gòu)主要分為五個部分。主要是雙輥破碎機的五個組成部分，由破碎輥、調(diào)節(jié)裝置、彈簧安全裝置、驅(qū)動器和機架組成。雙輥破碎機生產(chǎn)結(jié)構(gòu)主要如下：

   1.破碎輥是由軸、輪轂和輥皮組成的雙輥破碎機的主要工作機構(gòu)。輥皮與礦石直接接觸，生產(chǎn)中應(yīng)選用耐磨高錳鋼或特種碳鋼，并經(jīng)常更換。

   2.調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)兩個破碎輥之間的間隙，即出礦口，從而控制雙輥破碎機的產(chǎn)品粒度。調(diào)整方法是增加或減少兩個輥輪軸承之間的墊片數(shù)量，或者使用墊片調(diào)節(jié)裝置。

   3.彈簧安全裝置在雙輥破碎機的正常運行和過載保護中起著非常重要的作用。雙輥破碎機處于振動狀態(tài)，容易造成疲勞損壞，則需要定期檢查和更換。

   4.傳動機構(gòu)是有電機通過V帶(或齒輪減速器)和一對長齒輪相對轉(zhuǎn)動兩個破碎輥組成。雙輥破碎機在進入未破碎物體后，兩輥之間的距離發(fā)生變化，以確保長齒輪的正常嚙合。但是這種長齒輪很難制造，經(jīng)常在工作中固定或折斷，維修困難，工作中噪音大，所以長齒齒輪傳動裝置主要用于低速的雙輥破碎機；

   5.機架一般都是鑄鐵或者用鋼焊接或者鉚接，所以機架結(jié)構(gòu)要堅固。