PET塑料的回收一般是指將使用過(guò)的PET瓶，經(jīng)過(guò)破碎、清洗、甩干、加溫塑化、造粒。加工處理后，生成的粒料PET，以供再制成PET相關(guān)產(chǎn)品，尤其是作為化纖紡織原料用量更大。由于PET瓶在飲料、餐具中被大量使用，也由于衛(wèi)生等原因，只能一次性使用，所以回收PET瓶的設(shè)備一直是人們關(guān)注的。一般PET瓶上分離的瓶蓋、瓶拖、標(biāo)簽等是PE，同樣可以集中處理回收造粒。我公司成功研制出新一代“PET瓶片回收造粒機(jī)組”，本機(jī)采用全封閉式、全生產(chǎn)過(guò)程無(wú)飛沫、無(wú)噪音，以PET廢舊瓶片為原料。具有產(chǎn)量高：ZS/150型每小時(shí)可生產(chǎn)300公斤左右；產(chǎn)品質(zhì)量好：顆粒為白色透明，色澤好；然而乙烯基端基被加熱可以解聚合產(chǎn)生炭，使熔融捏合物變暗色，反應(yīng)方程式見(jiàn)反應(yīng)式。能耗低。

塑料瓶脫標(biāo)機(jī)特點(diǎn):

1. 標(biāo)簽移除率可以達(dá)到95%,這將提高PET / PE PP片的質(zhì)量

2. 脫標(biāo)機(jī)的葉片由合金鋼持久使用，用螺絲固定的葉片轉(zhuǎn)子,易于調(diào)整和改變

3. 葉片和摩擦的差距可以自動(dòng)調(diào)整根據(jù)瓶子的大小實(shí)

4. 塑料瓶脫標(biāo)機(jī)兩邊有幾個(gè)小門，機(jī)器容易打開(kāi),這是方便清潔和維護(hù)內(nèi)部零件,節(jié)省時(shí)間和勞動(dòng)力成本。

5. 軸承安裝外機(jī)不臟走進(jìn)房子。機(jī)器是由固體骨架;有視覺(jué)窗口頂部容易檢查和清潔

6. 脫標(biāo)機(jī)使用密封球軸承HRB品牌

關(guān)于怎樣來(lái)選擇平行和錐形雙螺桿擠出機(jī)呢？

   首先，按雙螺桿的旋轉(zhuǎn)方向，可把擠出機(jī)分為同向和異向兩種擠出機(jī)，同向擠出機(jī)是兩根螺桿工作時(shí)旋轉(zhuǎn)方向一致，異向擠出機(jī)是指兩根螺桿工作時(shí)旋轉(zhuǎn)方向相反。按雙螺桿的軸心線平行與否，可分為軸心線平行的和軸心線相交的兩種擠出機(jī)。 另外，平行與錐形雙螺桿擠出機(jī)的相同之處：有對(duì)塑料強(qiáng)制向前推進(jìn)的輸送機(jī)理，良好的混合塑化能力和脫水能力，有著基本相同的對(duì)物料和塑料制品成型工藝的適應(yīng)性。而異向雙螺桿擠出機(jī)在嚙合處的頂部形成較高的壓力,產(chǎn)生較大的剪切率,隨著螺桿轉(zhuǎn)速提高,螺桿和筒體磨損加大,適合于低速運(yùn)轉(zhuǎn)。

   另外，再來(lái)介紹一下平行與錐形雙螺桿擠出機(jī)的不同之處：

   1、同心距：平雙螺桿的中心距相同，錐形雙螺桿的兩軸線呈夾角，中心距的尺寸大小沿軸線變化。

   2、直徑：平行雙螺桿的直徑相同，錐形雙螺桿的小端直徑與大端直徑不同。

   3、長(zhǎng)徑比：平行雙螺（L/D）是指螺桿的有效部分長(zhǎng)度與螺桿外圓之比，錐形雙螺桿（L/D）是指螺桿的有效部分長(zhǎng)度與大端直徑和小端直徑的平均值之比。

關(guān)于雙螺桿擠出機(jī)的工藝條件有哪些呢？

   1、塑化區(qū)

   塑化區(qū)是加熱投入的樹脂而形成熔融狀態(tài)。此區(qū)域的加熱溫度、時(shí)間等條件，只要使具有特定不穩(wěn)定末端基團(tuán)的含氟聚合物呈熔融狀態(tài)，就沒(méi)有特別限制。在塑化區(qū)域的后半部分，優(yōu)選設(shè)置脫揮孔，在常壓下或減壓下除去至少一部分揮發(fā)性成分。則可以降低后述的穩(wěn)定化區(qū)域中揮發(fā)性成分的分壓，可以有效地促進(jìn)穩(wěn)定化處理。扭矩越高，傳動(dòng)箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的設(shè)計(jì)、制造精度、材質(zhì)強(qiáng)度和熱處理要求就越高，同時(shí)對(duì)螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的設(shè)計(jì)制造精度要求也更高。

   2、穩(wěn)定化處理區(qū)域

   穩(wěn)定化處理區(qū)是進(jìn)行熔融混煉并將特定不穩(wěn)定末端基團(tuán)轉(zhuǎn)變成一CF2 H。穩(wěn)定化處理區(qū)域優(yōu)選使用沒(méi)有推進(jìn)力的捏合圓盤而形成。在此熔融混煉是在水和氧氣存在下進(jìn)行?？梢灾苯訉?dǎo)人純水、離子交換水等或者水蒸汽；也可以伴隨著待處理的含氟聚合物導(dǎo)人。

   水的加入量與不穩(wěn)定末端基團(tuán)的數(shù)目相同的水分子，但是實(shí)際上優(yōu)選供給過(guò)量，例如至少1O倍的量。穩(wěn)定化區(qū)域的壓力一般控制在0．2～10MPa，設(shè)定溫度控制在280~430℃ 。維持加壓的時(shí)間通常低于10min。

   根據(jù)擠出機(jī)除去不穩(wěn)定端基原理，穩(wěn)定化處理區(qū)域內(nèi)的熔融混煉除了在水存在下進(jìn)行以外，在氧氣存在下進(jìn)行。在經(jīng)濟(jì)性方面通常使用空氣。在氧氣的存在下，熔融混煉物產(chǎn)生的碳也會(huì)被燃燒，可以抑制含氟聚合物著色。氧氣對(duì)不穩(wěn)定末端基團(tuán)羧基和氟?；鶠槎栊詺怏w，在熔融混煉的過(guò)程，其可以提高揮發(fā)成分的脫揮效率。當(dāng)機(jī)筒內(nèi)需要進(jìn)料時(shí)，啟動(dòng)振動(dòng)器，使料斗在水平方向抖動(dòng)，則料斗中原料克服了與料斗壁和料與料之間的摩擦阻力，一動(dòng)在抖動(dòng)中下滑并進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)。

穩(wěn)定化處理區(qū)域通常提高內(nèi)部的壓力。通過(guò)提高壓力，可以降低除去的高溫?fù)]發(fā)成分的分壓，可以促進(jìn)根據(jù)需要導(dǎo)人的水和氧在熔融混煉物內(nèi)浸透，其結(jié)果可以提高高溫?fù)]發(fā)成分的除去效率 。

   3、脫揮區(qū)域

   脫揮區(qū)域是除去由于特定不穩(wěn)定末端基團(tuán)的分解等產(chǎn)生的高溫?fù)]發(fā)成分。壓力根據(jù)熔融混煉物的熔融狀態(tài)、混煉機(jī)的螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)條件而不同，通常減壓至熔融混煉物不侵入排氣噴嘴的程度，可以為0．01～0．1MPa，溫度控制在25O~C 左右嘲。

   在一定量水和氧氣存在下，F(xiàn)EP通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出能有效地除去FEP不穩(wěn)定末端基團(tuán)。簡(jiǎn)化了FEP不穩(wěn)定端基的處理工藝流程，節(jié)約生產(chǎn)成本。將所得到的被穩(wěn)定化的聚合物熔融成形，成品中不會(huì)產(chǎn)生氣泡或空隙，也不被著色。