在混凝土生產(chǎn)過程中，設(shè)備清洗以及車輛清洗過程中會產(chǎn)生大量的污水廢水。十分的浪費資源同時，直接排放也會對環(huán)境造成很大的危害。所以說混凝土生產(chǎn)中污水改造處理系統(tǒng)將其廢水實現(xiàn)100%回收，達到污水零排放標準。污水處理改造系統(tǒng)主要包含混凝土運輸車隊卸水溜槽、砂石分離機設(shè)備、污水沉淀池、污水池攪拌器、澄清池、輸送水泵、壓濾機等。常規(guī)系統(tǒng)總共有四個污水池、3個澄清池。4個污水池都設(shè)有表面護欄和攪拌器。并且1號池、2號池、3號污水池設(shè)有泥漿型水泵，2號與4號池設(shè)計有液位計；3個澄清池你各有一個污水型的水泵。池內(nèi)的攪拌器周期均勻運動保證池內(nèi)水質(zhì)的均勻。

攪拌站是建筑工程施工必備的機械設(shè)備，但是施工場地面積有限，必須要進行合理的規(guī)劃，今天就來為大家講講攪拌站場地規(guī)劃要點。

　　1.混凝土輸送泵以能滿足輸送距離和高度及砼的供應量為依據(jù)，一般布置在攪拌機前，用泵管接至澆筑地，也可布置在靠近澆筑的地方，用混凝土攪拌運輸車送至泵來。混凝土攪拌站原料場地規(guī)劃得是否合理將影響攪拌站生產(chǎn)效率，及日后的管理。

2.砂、石堆場面積應足夠大，能滿足工程消耗所需，并能方便的組織進料補充；砂石分區(qū)堆放，防止混料造成物料配比不準；配備裝載車進料并將砂石分別堆放整齊；場地要硬化，方便裝載車裝料并防止泥土等雜物進入料內(nèi)。

　　3.一個攪拌站配1-2個水池，須能保證攪拌站攪拌工作和機械清洗所需。一條生產(chǎn)線至少配2個相適應的水泥罐，好為4個，輪流使用及時補充，滿足攪拌站生產(chǎn)的需要又不使水泥積壓。

說到異常凝結(jié)，我們首先要知道，這個異常包含哪些。廣義上來說，混凝土的異常凝結(jié)包含緩凝、速凝、假凝這三種，產(chǎn)生這三種狀況的原因又分為許多，比如說混凝土外加劑、水泥、摻合料、環(huán)境溫度以及風速都可能成為導致混凝土異常凝結(jié)的發(fā)生原因。下面就由小編來為大家分析一下， 導致混凝土出現(xiàn)緩凝、速凝、假凝的原因分別都有哪些，知道了這些原因之后，我們的混凝土攪拌站又該如何預防和解決。

1、混凝土過度緩凝產(chǎn)生的原因

混凝土外加劑里面緩凝劑組分超量；人為或者是機械故障造成的混凝土外加劑超摻；粉煤灰或礦粉誤當水泥使用；混凝土配合比設(shè)計不當；氣溫影響，溫度過低；養(yǎng)護不到位。

2、混凝土速凝產(chǎn)生的原因

混凝土外加劑里面沒有添加緩凝劑或者緩凝劑量不夠；用硬石膏和含氟石膏做調(diào)凝劑的水泥，易產(chǎn)生混凝土速凝現(xiàn)象；水膠比低，養(yǎng)護不到位加上環(huán)境溫度過高，風大混凝土過早失水水泥硬化加速；使用了硫鋁酸鹽水泥或者高鋁水泥； 水泥中C3A含量高，堿含量高。

3、混凝土假凝產(chǎn)生的原因

添加羧酸外加劑配制高標號混凝土時，混凝土表層很快失水發(fā)硬，下層的混凝土仍然還比較軟，沒有凝結(jié)；主要是外加劑及其種類和水泥等吸附量變化有關(guān)；水泥溫度過高，水泥里面的二水石膏脫水變成了半水石膏或者無水石膏；

水泥倉是一個有機整體，龐大的倉體及牢固的支腿僅僅是150噸水泥倉的“硬件”部分，三大主要裝置被稱為150噸水泥倉的“軟件”，在這三大主要裝置作用下才能發(fā)揮150噸噸水泥倉的有機功能，關(guān)于這三大主要裝置，接下來筆者就給大家論述一下。

　　1、除塵裝置

　　電動除塵裝置位于150噸水泥倉的頂部，通過該裝置可有效吸附倉體內(nèi)懸浮的顆粒，減輕對周圍環(huán)境的污染。

　　2、破拱裝置

　　破拱裝置又稱吹氣，位于150噸水泥倉下錐部，它利用位于氣控箱內(nèi)小型電磁換向閥控制壓縮空氣的釋放，進行水泥及各種粉料的破拱，避免粉料堆積造成堵塞。

　　3、料位裝置

　　料位裝置號稱150噸水泥倉的眼睛，通過料位裝置可遠程感知倉體內(nèi)物料目前的儲存高度，實現(xiàn)對150噸水泥倉遠程控制。