在了解喂線機對鋼液成分進行微調(diào)的方法之前，首先需要了解的是喂線機使用的包芯線的組成，包芯線是鋼廠冶煉時使用的一種合金線，為什么說是合金線呢？因為這種包芯線就是一些稀有金屬的合金組成的，通過一些手段將鋼鐵冶煉中需要的合金做成線的形狀，然后通過的設(shè)備也就是喂線機給通入鋼水中，從而達到改變鋼水組成的目的。那么怎么進行微調(diào)呢？了解鋼材材質(zhì)的人都知道，我們在說鋼材好不好的時候，通常會說含某種稀有金屬是多少，當(dāng)鋼水中含有的稀有金屬的量變大的時候，鋼材的質(zhì)量就會變得很好。因此，只要根據(jù)計算，向鋼水中加入一定量的含有稀有金屬的合金線就能改變鋼水的組成，這樣也就實現(xiàn)了對鋼水成分進行改變的目的，當(dāng)需要少量稀有金屬的時候，就能通過喂線機進行微調(diào)了。

WX系列喂絲機采用無級調(diào)速、電機可帶動減速機驅(qū)動、電子計數(shù)、數(shù)碼顯示、可選用PLC控制、帶上位通訊系統(tǒng)與中心計算機聯(lián)網(wǎng)可實現(xiàn)全自動控制。主要用于把合金芯絲（或鋁絲）以合理的速度，準確的數(shù)量射入鋼液深處使之均勻彌散，達到脫氧，脫硫，改變夾雜物形態(tài)，提高鋼質(zhì)，微調(diào)成分，改善澆鑄性能。節(jié)約合金降低鋼材成本等目的。DA喂絲作為煉鋼工藝的必備工序在大煉鋼廠已廣泛使用，WX系列喂絲機主要用于把鋁絲或合金絲以合理的速度、準確的數(shù)量射入鋼液深處使之均衡彌散，達到脫氧、脫硫、微調(diào)成分、改善澆鑄性能、節(jié)約合金降低鋼材成本等目的。WX系列喂絲機采用無級調(diào)速、電機直接驅(qū)動、電子計數(shù)、數(shù)碼顯示、可選用PLC控制、帶上位通訊系統(tǒng)與中心計算機聯(lián)網(wǎng)可實現(xiàn)全自動控制。

變頻喂線機設(shè)備形勢：固定、行走、旋轉(zhuǎn)等。

   煉鋼、鑄造變頻喂線機設(shè)備種類：單線、雙線、四線。

    1、 喂線種類：鋁線、硅鈣線等合金芯線

    2、 喂線規(guī)格：Φ6－Φ20mm

    3、 喂線根數(shù)：2根

    4、 喂線速度：1－7米／秒（變頻調(diào)速，可調(diào)節(jié)）

    5、 導(dǎo)線管升角：30度

    6、 變頻器： 西門子變頻器×2臺

    7、計數(shù)方式：電子計數(shù)、數(shù)碼顯示。

   喂線機采用變頻調(diào)速、電機驅(qū)動輥輪、電子計數(shù)、數(shù)碼顯示，具有速度長度設(shè)定裝置，可在任何時間以任意速度、任意長度進行喂線。具有功能全、計數(shù)準、體積小、傳動穩(wěn)、運行安全可靠等優(yōu)點，是理想的喂線設(shè)備。

鑄造廠采用球化喂絲法工藝其具體優(yōu)點為：

（1)球化率高，石墨細小。用冷模法生產(chǎn)的鑄管，球化率一般為2級，有時可達1～2級，石墨大小為7級，如上圖

（2)鑄件第在質(zhì)量高。用喂線法球化工藝生產(chǎn)的鑄管，目前一次打壓合格率在98%以上。

（3)鐵液純凈度好。喂絲球化處理后的渣為堿性渣，易與鐵液分離。經(jīng)取樣分析，渣的三元堿度為2.5～4.0，故易使扒渣干凈，不會因渣裹在鐵液中而影響滲漏。

（4)處理溫降小。由于其加入量少，故球化處理溫降也小，一般總溫降為50～70℃。比沖入法少降溫20～30℃，可降低熔煉鐵液的電耗。

（5)作業(yè)環(huán)境好。球化處理產(chǎn)生的鎂煙霧、灰塵等，可在處理點集中由排風(fēng)機抽走，經(jīng)布袋除塵后向車間外排放。

（6)操作穩(wěn)定，加入量可以隨時調(diào)整、如光譜快速測定的殘留鎂量較低，可以返回再補加鎂芯線，以保證澆注前的鐵液球化合格。