不同種類的高鋁水泥單種澆注體的發(fā)熱溫度和達到高溫度的時間由所含鈣鋁酸鹽的發(fā)熱特性和含量決定。 快硬性的c12a7和c4af的發(fā)熱量較高。因此高鋁水泥的發(fā)熱量也將因含有該鋁酸鹽不同而變化。如果在澆注耐火材料中加入過多含有c12a7或c4af為主成分的高鋁水泥，將因集中性發(fā)熱而使?jié)沧⒘嫌不w中水分激烈蒸發(fā)而引起裂紋和表面剝落等。所以，選擇高鋁水泥的用量和質(zhì)量是十分重要的。

特征

1鋁酸鹽水泥凝集硬化速度快。1d強度可達zui高強度的80%以上，重要用于工期告急的工程，如、路程和不凡搶修工程等。

2鋁酸鹽水泥水化熱大，且放熱量集中。1d內(nèi)放出的水化熱為總量的70?%使混凝土內(nèi)部溫度上升較高，即便在10℃下施工，鋁酸鹽水泥也能很快凝集軟化，可用于冬季施工的工程。

3鋁酸鹽水泥在艱深硬化條件下，由于水泥石中不含鋁酸三鈣和氫氧化鈣，且密實度較大，因此具有很強的抗硫酸鹽腐蝕感化。

4鋁酸鹽水泥的長久強度及其他性能有降低的趨向，長久強度約降低40P%閣下，因此鋁酸鹽水泥不宜用于長久承重的結(jié)構(gòu)及處在超低溫高濕環(huán)境的工程中，只適用于緊急軍事工程（筑路、橋）搶修工程（堵漏等）權(quán)且性工程，戰(zhàn)配制耐熱混凝土等。

5鋁酸鹽水泥與硅酸鹽水泥或石灰相混不但產(chǎn)生閃凝，而且由于生成高堿性的水化鋁酸鈣，使混凝土開裂，甚至粉碎。因此施工時除不得與石灰或硅酸鹽水泥混合外，也不得與未硬化的硅酸鹽水泥接觸使用。

（1）粘土質(zhì)澆注料的使用溫度為1300-1450℃，一般用作軋鋼加熱爐，各種熱處理爐、鍋爐、豎窯和回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱帶的內(nèi)襯。

（2）高鋁質(zhì)澆注料的使用溫度為1400-1550℃，可用于各種熱處理爐內(nèi)襯和燒嘴。電爐出鋼槽、石灰豎窯高溫段、回轉(zhuǎn)窯窯頭、電廠鍋爐內(nèi)襯。

（3）剛玉質(zhì)澆注料的使用溫度為1500-1650℃，主要用于各種高溫爐和高溫構(gòu)件的襯體買入鋼水真空脫氣裝置的浸漬管外臣、噴射冶金和吹整體噴槍的襯體，電爐頂三角區(qū)襯體，LF爐爐蓋，石化工業(yè)催化裂化反應(yīng)器的高溫耐磨襯體等。

（4）低水泥、超低水泥澆注料在冶金、石油化工、機械制造、電力、建材等工業(yè)窯爐以普遍采用此類澆注料來代替砌筑耐火磚做襯體。