金屬硅粉制備硅溶膠的話，具體的工藝流程是，先將一定量的水玻璃，氨水和去離子水在攪拌的條件下，在三口瓶中加熱到一定溫度，然后分批加入金屬硅粉，控制溫度恒度，反應(yīng)一定的時間冷卻，然后用真空抽濾機抽濾，便得到硅溶膠。對于未反應(yīng)的金屬硅粉可以回收再利用。然而，在利用金屬硅粉制備硅溶膠時，很多因素都會影響到硅溶膠的品質(zhì)。

其實，硅溶膠就是一種高分子二氧化硅微粒分散于水中或中的膠體溶液。硅溶膠主要應(yīng)用于纖維，織物，紙張，橡膠，涂料，油漆，陶瓷，耐火涂料等行業(yè)中。除此之外，硅溶膠在半導(dǎo)體硅晶片的拋光，水處理，礦物浮選和啤酒等工藝中。在制備硅溶膠時，除了可用硅溶膠金屬硅粉制備，還具有很多不同的制備方法。

1、滲析法，用酸中和硅酸鈉水溶液，經(jīng)陳化后，再通過半透膜滲析鈉離子。滲析法制備硅溶膠的話，滲析時所需要的時間過長，不適于工業(yè)化生產(chǎn)。

2、硅溶解法，采用無機或有機堿作催化劑，以單質(zhì)硅與純水反應(yīng)來制備硅溶膠的方法稱硅溶解法。硅粉在使用前應(yīng)預(yù)活化，除去硅粉表面形成的惰性膜?；罨瘯r先用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為48%的洗滌，然后依次用純水，醇，醚沖洗，在氮氣保護下干燥?；罨蟮墓枞苣z金屬硅粉與水在胺催化作用下，于20-100攝氏度溫度下反應(yīng)，可制備粒徑8-15nm的硅溶膠。

3、離子交換法，利用離子交換法制備硅溶膠通常分為三個步驟，分別是活性硅酸制備，膠粒增長，稀硅溶膠濃縮。離子交換法的優(yōu)點是根據(jù)不同的工藝組合可合成不同性能的硅溶膠，缺點是起始原料水玻璃的深度不能很高，使后面濃縮過程時間長，能耗大，而且再生離子交換樹脂時產(chǎn)生的大量廢水需加以處理。

4、膠溶法，先用酸中和水玻璃溶液形成凝膠，所得凝膠經(jīng)過濾水洗，然后加稀堿溶液，在加壓加熱條件下解膠即得溶膠。利用膠溶法制備出來的硅溶膠粒徑分布較寬，且純度較低。

硅石中SiO2>99.0%，Al2O3<0.3%，F(xiàn)e2O3<0.15%，CaO<0.2%，MgO<0.15%；粒度為15～80mm。選擇碳質(zhì)還原劑的原則是：固定碳高，灰分低，化學(xué)活性好。通常是采用低灰分的石油焦或瀝青焦作還原劑。但是，由于這兩種焦炭電阻率小，反應(yīng)能力差，因而必須配用灰分低，電阻率大和反應(yīng)能力強的木炭（或木塊）代替部分石油焦。為使?fàn)t料燒結(jié)，還應(yīng)配入部分低灰分煙煤。必須指出，過多或全部用木炭，不但會提高產(chǎn)品成本，而且還會使?fàn)t況紊亂，如因料面燒結(jié)差而引起刺火塌料、難以形成高溫反應(yīng)區(qū)、爐底易開成SiC層、出鐵困難等。

金屬硅粉作用一種耐火材料，冶金材料，可以應(yīng)用在不同的領(lǐng)域中，并且可以通過合理的應(yīng)用金屬硅粉，達到很好的應(yīng)用效果。然而，許多應(yīng)用金屬硅粉的人，對于金屬硅粉的了解并不是太，這也是限制金屬硅粉發(fā)展的重要因素，為了能打破這樣的局面，進一步拓寬金屬硅粉的應(yīng)用范圍，將針對金屬硅粉的應(yīng)用范圍進行總結(jié)及介紹。

1、金屬硅粉廣泛的應(yīng)用于耐火材料、粉末冶金行業(yè)中，以提高耐高溫，耐磨損和性。其產(chǎn)品被廣泛的應(yīng)用于煉鋼爐、窯爐、窯具中。

2、在有機硅化工行業(yè)，金屬硅粉是有機硅高分子合成的基礎(chǔ)原料，如用于生產(chǎn)硅單體、硅油、硅橡膠防腐劑，從而提高耐高溫性、電絕緣性、耐腐蝕性、防腐蝕性、防水等特性。

3、金屬硅粉經(jīng)拉制成單晶硅，加工而成的硅片被廣泛應(yīng)用于高科技領(lǐng)域，是集成電路，電子元件的原材料。

4、冶金鑄造行業(yè)中，金屬硅粉作為非鐵基合金添加劑、硅鋼合金劑，從而提高鋼淬透性。金屬硅粉也可應(yīng)用于某些金屬的還原劑，用于新型陶瓷合金等。