電泵應(yīng)下在油井射孔井段頂部以上

電泵應(yīng)下在油井射孔井段頂部以上。因電機在運行中會發(fā)熱，要依靠離心泵排出的液量將電機產(chǎn)生的熱量充分帶走。將電動潛油泵置于油層以上位置，產(chǎn)出的井液可以全部流經(jīng)電機，起到冷卻電機的作用，不至于使電機溫度過高，破壞電機絕緣而縮短電機使用壽命。因此，油井產(chǎn)量越大，電機散熱條件越好，對電動潛油泵越有利。根據(jù)使用經(jīng)驗，一般在電機周圍的液流速度達(dá)到0．3m／s 以上，即可保證電機冷卻。若電動潛油泵機組下至油層以下，需另加導(dǎo)流護(hù)罩，以便使井液流經(jīng)電機。

總靜壓頭

　總靜壓頭 -泵關(guān)閉時的總壓頭 　　總動力頭（總系統(tǒng)揚程） - 泵打開時的總揚程靜吸入頭 -如果揚程高于泵葉輪，則在吸入側(cè)，泵關(guān)閉的情況下進(jìn)行靜態(tài)吸入式揚程 -如果揚程低于泵葉輪，則在吸入側(cè)上泵頭關(guān)閉靜電放電頭 - 在泵關(guān)閉的情況下，放在泵的出口側(cè)動態(tài)吸氣頭/提升 - 在泵打開的情況下在吸氣側(cè)上吸氣動態(tài)放電頭 - 在泵打開的情況下，放在排出側(cè)的頭上關(guān)閉頭 -當(dāng)離心泵的排氣口直接向上時，被泵送的流體的高度頭泵用以下等式表示： 　

提高離心泵本身抗氣蝕性能的措施

防止離心泵氣蝕方法,防止離心泵氣蝕措施

潛油泵

1、改進(jìn)泵的吸入口至葉輪附近的結(jié)構(gòu)設(shè)計。增大過流面積；增大葉輪蓋板進(jìn)口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與；適當(dāng)減少葉片進(jìn)口的厚度，并將葉片進(jìn)口修圓，使其接近流線形，也可以減少繞流葉片頭部的加速與；提高葉輪和葉片進(jìn)口部分表面光潔度以減小阻力損失；將葉片進(jìn)口邊向葉輪進(jìn)口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。

2、采用前置誘導(dǎo)輪，使液流在前置誘導(dǎo)輪中提前作功，以提高液流壓力。

3、采用雙吸葉輪（臥式雙吸泵、立式雙吸泵、強自吸泵），讓液流從葉輪兩側(cè)同時進(jìn)入葉輪，則進(jìn)口截面增加一倍，進(jìn)口流速可減少一倍。

4、設(shè)計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進(jìn)口角，減小葉片進(jìn)口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進(jìn)口面積；改善大流量下的工作條件，以減少流動損失。但正沖角不宜過大，否則影響效率。

5、采用抗氣蝕的材料。實踐表明，材料的強度、硬度、韌性越高，化學(xué)穩(wěn)定性越好，抗氣蝕的性能越強。

潛油泵工作原理:葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力

工作原理：葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使液體能量增加，泵體中的蝸殼（導(dǎo)輪）擴散管使部分液體機械能轉(zhuǎn)化為壓能。

性能特點

①流量大而均勻，且隨著揚程變化；

②揚程大小取決于葉輪直徑和轉(zhuǎn)速；

③揚程和軸功率與流量存在對應(yīng)關(guān)系，揚程隨流量的增加而增加，軸功率隨著流量的增加而增加；

④吸入高度較小，容易產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象；

⑤低流量時效率較低，在設(shè)計點效率比較高，大型離心泵可以達(dá)到較高的效率；

⑥轉(zhuǎn)速高；