傳統(tǒng)的行星架使用的是鑄件，一般是采用鑄造得到毛坯，鑄件的內(nèi)部組織不均勻， 晶粒粗大，使用壽命短。同時(shí)會(huì)產(chǎn)生鑄造缺陷，影響行星架的強(qiáng)度、加工質(zhì)量及使用時(shí)可能產(chǎn)生變形。而現(xiàn)有技術(shù)中業(yè)已存在的鍛造工藝也只是自由鍛造，自由鍛造會(huì)使得鍛件的致密性降低，從而質(zhì)量較差，并且自由鍛造的工藝不能用于大批量生產(chǎn)的需求。

公司擁有8000T，4000T，1600T，1000T摩擦壓力機(jī)生產(chǎn)線，5T模鍛電液錘生產(chǎn)線，可完成3KG--600KG的模鍛件鍛造毛坯；可鍛造各種碳鋼、低合金鋼、中高合金鋼、不銹鋼等材質(zhì)。

通過(guò)改變熱處理方式及調(diào)整工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn),獲得一系列性能數(shù)據(jù),依據(jù)這些數(shù)據(jù)制定熱處理工藝,成功生產(chǎn)了符合技術(shù)要求的大型風(fēng)電用行星架。

行星架采用什么材質(zhì)和熱處理工藝

瑞典T33鋼與國(guó)產(chǎn)4Cr3Mo3SiV化學(xué)成分相近。　　屬于熱作模具鋼。廣泛用于塑料模具的制造。　　熱處理工藝為調(diào)質(zhì)處理。即，加熱900--930攝氏度油冷 530度回火。

增速機(jī)是一種動(dòng)力傳達(dá)機(jī)構(gòu)，它利用齒輪箱內(nèi)有序排列的幾個(gè)齒輪軸上安裝的齒輪來(lái)實(shí)現(xiàn)增速，用來(lái)將發(fā)電機(jī)/電動(dòng)機(jī)的回轉(zhuǎn)數(shù)增加到所要的回轉(zhuǎn)數(shù)，也就是將扭矩轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)速。

T8增速機(jī)在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組當(dāng)中經(jīng)常能用到，而且它是一個(gè)重要的機(jī)械部件，其主要功用是將風(fēng)輪在風(fēng)力作用下所產(chǎn)生的動(dòng)力傳遞給發(fā)電機(jī)并使其得到相應(yīng)的轉(zhuǎn)速。通常風(fēng)輪的轉(zhuǎn)速很低，遠(yuǎn)達(dá)不到發(fā)電機(jī)發(fā)電所要求的轉(zhuǎn)速，

必須通過(guò)增速機(jī)的齒輪箱齒輪副的增速作用來(lái)實(shí)現(xiàn)，故也將增速機(jī)稱(chēng)之為增速箱或者增速齒輪箱，傳動(dòng)比小于1的齒輪箱即為增速機(jī)。

它一般由箱體、主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪及軸頸、聯(lián)軸節(jié)、主油泵、聯(lián)軸器、滾動(dòng)軸承等機(jī)械零件構(gòu)成，其效率不同主要在于內(nèi)部構(gòu)造設(shè)計(jì)以及齒輪輪徑、齒數(shù)等傳動(dòng)部分傳動(dòng)比的不同。而各廠家產(chǎn)品價(jià)格差異的主要原因，一方面在于箱體設(shè)計(jì)不同，另一方面是齒輪質(zhì)量不同。