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管道專業(yè)修補(bǔ)服務(wù)
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管道不停輸維搶修技術(shù)
管道不停輸維搶修技術(shù)是指在不影響正常生產(chǎn)的情況下能夠安全、地完成管線改造。管道不停輸維搶修技術(shù)適用于、成品油、以及化工介質(zhì)等多種介質(zhì)管線的正常維修、改造和突發(fā)事故的搶修。
1管道不停輸維搶修焊接技術(shù)
1.1管道不停輸維搶修焊接技術(shù)的分類
按封堵方式分為懸掛式封堵、桶式封堵、折疊式封堵和囊式封堵;按介質(zhì)是否流動分為停輸封堵和不停輸封堵。
?不停輸焊接的危險(xiǎn)
不停輸焊接的危險(xiǎn)
在役管道不停輸焊接是在一定的流量、流速和壓力的狀態(tài)下焊接管件,對管道進(jìn)行維修、改造。在役管道的不停輸維搶修焊接主要有兩個技術(shù)關(guān)鍵:一是要避免焊接電弧灼傷管壁造成,也就是不能燒穿管壁,甚至不應(yīng)使管壁內(nèi)壁發(fā)紅;二是避免產(chǎn)生氫致裂紋。
1氫致裂紋
氫致裂紋的產(chǎn)生通常應(yīng)具備三個因素:焊縫中的含氫量、焊接接頭的淬硬傾向以及焊接接頭所承受的拘束應(yīng)力。在役管道不停輸焊接中,主要是由于管道內(nèi)部流動介質(zhì)增加管壁散熱,使焊接冷卻速度變大造成的。在役管道不停輸?shù)暮附?,既要保證焊縫的安全性,又要具有可靠的適用性。這就要求在焊接中必須合理調(diào)整焊接參數(shù),在保證不燒穿管線的情況下盡可能選擇大的焊接參數(shù)。使用低氫焊條或低氫的焊接工藝方法,或者減少淬硬組織形成的方法都可以有效地避免氫致裂紋。的方法就是采用足夠的熱輸入量,克服流動介質(zhì)的影響。采用預(yù)熱或回火焊道熔敷順序的方法也可以減少氫致裂紋的產(chǎn)生。為了減少焊接應(yīng)力,在安裝時應(yīng)該注意合理裝配,以減小焊縫根部的應(yīng)力狀態(tài)。