壓力容器設(shè)計中須涉及到的五大方面要求

在石油、化工產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)對于壓力容器設(shè)計的要求非常復(fù)雜，任何設(shè)備在生產(chǎn)工藝過程中出了點(diǎn)問題都會影響產(chǎn)品品質(zhì)，或者使生產(chǎn)無法繼續(xù)進(jìn)行甚至?xí)＜霸O(shè)備和人身的安全。所以對于石油化工行業(yè)用的壓力容器在設(shè)計上一般需要滿足這幾個方面的要求：

1、要保證完成工藝生產(chǎn)：石油化工用的壓力容器必須能承擔(dān)生產(chǎn)過程中所要求的壓力、溫度以及具備工藝生產(chǎn)所要求的規(guī)格（直徑、厚度、容積）和結(jié)構(gòu)（開孔接管、密封等）。

2、可靠的交換運(yùn)行：化工生產(chǎn)的物料往往具有強(qiáng)烈的腐蝕性、毒性，容燒引起火災(zāi)，甚至發(fā)生事故壓力容器工作時內(nèi)部儲存著一定的能量，一旦發(fā)生破壞，壓力容器內(nèi)部儲存的能量會在極短的時間釋放出來，造成極大地摧毀力。

3、保證設(shè)計預(yù)定的使用壽命：影響石油化工用的壓力容器使用壽命的主要因素是化工原料對壓力容器殼體材料的的腐蝕作用，它對使容器器壁減薄生甚至爛穿，所以在壓力容器設(shè)計時必須考慮附加腐蝕余量來保證滿足使用年限的要求。

4、制造、檢驗(yàn)、安裝、操作和維修方便。一方面基于安全性的考慮，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)簡單、容易制造和探傷的設(shè)備，其質(zhì)量就容易得到保證，即使存在某些超標(biāo)缺陷也能夠準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)，便于及時予以消除；再者，這樣做額可以滿足某些特殊生產(chǎn)工藝的使用要求，如對于頂蓋需要經(jīng)常裝拆的試驗(yàn)容器，要盡量采用快拆的密封結(jié)構(gòu)，避免使用笨重的主螺栓連接；當(dāng)氣泡外逸速度小于凝固速度時，就在焊縫中形成氣孔4、產(chǎn)生冷裂紋焊接完了的瞬間，焊縫金屬中的氫是均勻分布，在冷卻過程中，除向表面逸出氫之外，還向母材熱影響區(qū)擴(kuò)散。又如對于有清洗、維修內(nèi)件要求的容器，需要設(shè)置必要的人孔或手孔；

5、經(jīng)濟(jì)性：壓力容器設(shè)計簡單、制造方便、重量輕、節(jié)約貴重材料以降低制造成本和維修費(fèi)用，自然會帶來經(jīng)濟(jì)上的好處。

反應(yīng)釜的操作規(guī)程

1.1、開車前的準(zhǔn)備：

1.1.1、準(zhǔn)備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；

1.1.2、確保減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油；檢查各部分冷卻水正常運(yùn)行

1.1.3、確認(rèn)傳動部分完好后，點(diǎn)動循環(huán)油泵，檢查油泵是否順時針轉(zhuǎn)動；點(diǎn)動電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；

1.1.4、使用前用空壓試漏，檢查反應(yīng)釜進(jìn)出口閥門是否內(nèi)漏，相關(guān)動、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；

1.1.5、根據(jù)開停車閥門確認(rèn)表確認(rèn)相應(yīng)閥門是否在正確位置；

1.1.6  檢查人員勞動防護(hù)是否完整、規(guī)范；

1.2、開車時的要求：

1.2.1、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動攪拌運(yùn)行；如果需要開口投料的崗位，操作人員必須在罐口的側(cè)后方進(jìn)行操作，不許直接面對罐口。

1.2.2、反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止反應(yīng)釜內(nèi)超過規(guī)定的液位反應(yīng)；

1.2.3、 嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加（投）料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。

1.2.4、設(shè)備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；

1.2.5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。

1.3、停車時的要求：

1.3.1按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。

晶間腐蝕容器強(qiáng)制性要求

1. 設(shè)計文件中應(yīng)當(dāng)提出相應(yīng)的耐腐蝕措施、試驗(yàn)方法及其他技術(shù)要求。[TSG

21-2016 p22 3.27]

2. 要求做晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)的不銹鋼和鎳合金制壓力容器，其試件和試樣

應(yīng)當(dāng)符合 GB/T 21433-2008 或 JB/T 4756 的規(guī)定。[TSG 21-2016 p22

3.2.4.2(2)]

3. 鋼材可按 GB/T 4334-2008 進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)。[GB/T 150.2-2011 p41

3.9]

4. 不銹鋼的晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)應(yīng)按 GB/T 21433 進(jìn)行。[GB/T 150.4-2011

p333 9.1.3.2]