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酸洗鈍化的前處理：不銹鋼表面如存在油脂等污物，會影響酸洗鈍化的質量，一般應先采用堿性洗滌劑等清洗液艙內壁。酸洗液/膏及清洗水中氯離子濃度的控制：氯離子含量超標會破壞不銹鋼鈍化膜，部分不銹鋼酸洗液/膏采用加入鹽酸、等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，對于防止腐蝕是不利的，在檢驗中應予控制，如船標《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94中規(guī)定，對不銹鋼酸洗鈍化膏氯離子含量控制在25ppm～100ppm范圍內。另外對于清洗水也應控制氯離子含量低于25PPM，施工中在自來水中加入氯離子緩蝕劑即可達到要求。

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不銹鋼的性能是根據(jù)獨有的鋁合金成份得到 的，在其中鉻起著主導地位。鉻同氧融合產(chǎn)生一層特薄的、比鐵硬的氧化鉻塑料薄膜，這層塑料薄膜維護著底層的不銹鋼。在存有氧化鉻塑料薄膜的狀況下，大家稱金屬材料處在鈍態(tài)，不銹鋼具備抗腐蝕的性能。因而，不銹鋼的耐腐蝕性歸結為于在同氣體觸碰時當然產(chǎn)生抗腐蝕氧化層的工作能力。 01 酸洗鈍化鈍化基本原理 不銹鋼的耐腐蝕性關鍵是由于在鋼中加上了較高成分的Cr原素（如316L W（Cr）=16.00～18.00），Cr原素便于氧化，能在鋼的表面快速產(chǎn)生高密度的Cr2O3氧化膜，使鋼的電極電勢與在氧化物質中的耐腐蝕性產(chǎn)生突變性提升，不銹鋼的耐腐蝕性能關鍵借助表面遮蓋的這一層特薄的（約1nm）高密度的鈍化膜，這層鈍化膜與浸蝕介質隔離，是不銹鋼安全防護的基礎天然屏障，假如鈍化膜不詳細或有缺陷被毀壞，不銹鋼仍會被浸蝕。

化學鈍化程序

制造商設備化學鈍化的典型程序包括以下步驟：             

1.用飲用水清洗，             

2.用堿性和/或酸性無氯清潔劑清潔/脫脂（見正文第4節(jié)）             

3.用飲用水沖洗（如果可能，使用高壓）             

4.表面清潔（如無氯化學酸洗、電拋光）             

5.用飲用水沖洗（如有可能，使用高壓）             

6.化學鈍化；鈍化層的優(yōu)化（溶液示例表3）             

7.用飲用水沖洗（如有可能，使用高壓）            

8.光學特性試驗、pH值測量、游離鐵試驗（如需要）（第7.2.5節(jié)[3]）           

9.用飲用水或（如果需要）純化水進行終沖洗。

 如果表面被打磨或噴砂是令人滿意的，步驟1-3實現(xiàn)自然鈍化的要求，可以省略第4和第5步。    

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一、 不銹鋼管道的脫脂處理

不銹鋼管道在清洗鈍化處理以前需要進行脫脂處理。脫脂處理的目的是為了去除管道內壁由于加工而殘留的油脂。通常，制藥用水中的不銹鋼管道采用的脫脂劑為工業(yè)酒精或二氯化碳。

參與制藥用水系統(tǒng)的不銹鋼管道大多數(shù)為小口徑管道，脫脂可采用浸泡法，即將管子放入盛有脫脂劑的槽內，浸泡10~10min，浸泡過程中應翻動管子3~4次，然后取出，再用不含油的干燥壓縮空氣或氮氣吹掃。脫脂合格的檢查方法：

① 用干凈的白色濾紙擦抹脫脂件表面，無油熒光為合格；

② 用無油蒸汽吹掃脫脂件，取其冷凝液，放入一直徑為1mm以下的純樟腦，以樟腦粒不停地旋轉為合格；