高溫氧化鋁微粉中雜質(zhì)含量對陶瓷的影響

第二，氧化鐵過高影響陶瓷的表明顏色

 對于高溫氧化鋁微粉中的氧化鐵的含量，一方面指其中結(jié)合的化學(xué)Fe，另一方面指夾雜在粉體中微細(xì)的游離鐵(又稱機械鐵)。對于其中的化學(xué)Fe，通常以Fe2O3存在。對于原料中A12O3夾帶的Fe顆粒在陶瓷燒結(jié)過程中，會在陶瓷內(nèi)部或表面顯色，出現(xiàn)紅色或黑色的斑點，不但對陶瓷基板的外觀帶來影響，而且影響其絕緣性能，因此一但．出現(xiàn)斑點就會導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，降低成品率。同時Fe2O3，含量過高，也會導(dǎo)致陶瓷基板的顏色發(fā)黃，其原因與Fe離子替代剛玉品格中Al離子的致色反應(yīng)有很大關(guān)系。分子篩吸附劑吸水原理及應(yīng)用分子篩吸附劑吸水是目前國內(nèi)外應(yīng)用較廣泛，技術(shù)較成熟的吸水工藝。

 淄博凱歐生產(chǎn)的低鈉高溫氧化鋁微粉采用高純氫氧化鋁，利用高溫隧道窯加工煅燒而成。具有阿爾法相轉(zhuǎn)化率高、硬度大、鈉含量低、純度高、熱性能穩(wěn)定，收縮率低，成瓷密度大、電絕緣性好、導(dǎo)熱系數(shù)高等優(yōu)點。特別適于生產(chǎn)92%以上剛玉、陶瓷制品，尤其是95%氧化鋁瓷，廣泛應(yīng)用于水閥片、密封環(huán)、陶瓷材料、紡織機械等耐磨陶瓷，低鈉高溫氧化鋁也應(yīng)用于火花塞、真空電子管殼等電子陶瓷具有高的強度和耐磨性能。第二，氧化鐵過高影響陶瓷的表明顏色對于高溫氧化鋁微粉中的氧化鐵的含量，一方面指其中結(jié)合的化學(xué)Fe，另一方面指夾雜在粉體中微細(xì)的游離鐵(又稱機械鐵)。

工業(yè)級氫氧化鋁阻燃劑在應(yīng)用中的溫度因素

氫氧化鋁阻燃劑在中等填充時能出現(xiàn)較厚的氧化炭層。炭化層的生成，阻擋了熱量和氧氣的進(jìn)入及可燃性氣體的逸出，使脫水稀釋，吸熱降溫體現(xiàn)更大作用，參加氫氧化鋁降低了初始的氧化分解溫度.且隨用量的增加降低程度變大。此外生成的氧化鋁使的耐火材料覆蓋于高聚物表面.亦能前進(jìn)高聚物抵擋火焰的才干。主要應(yīng)用于樹脂、合成橡膠、塑料等產(chǎn)品的阻燃填充料，氫氧化鋁阻燃劑可以提高制品的阻燃性、耐電弧性、耐痕跡性，提高強度等。還可以用在電線電纜等。其具有孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、比表面積大、吸附能力強、機械強度高、床層阻力小、化學(xué)穩(wěn)定性能好、易再生、經(jīng)久耐用等優(yōu)點，并具有各種規(guī)格的顆粒度。

高溫氧化鋁及活性氧化鋁微粉的基本生產(chǎn)狀態(tài)

高溫氧化鋁及活性氧化鋁微粉的基本生產(chǎn)狀態(tài)

 高溫氧化鋁（微粉）是以工業(yè)氫氧化鋁和鋁礬土，分子篩和研磨球為原料，在隧道窯內(nèi)經(jīng)長時間高溫煅燒而成。在冶煉過程中，無煙煤中的碳將礬土中的氧化硅(SiO2)、氧化鐵和氧化鈦等雜質(zhì)還原成金屬，這些金屬結(jié)合在一起成為鐵合金，由于其密度較剛玉熔液大而沉降至爐底與剛玉熔液分離。氫氧化鋁阻燃劑受熱分解出水，一同吸收許多的潛熱，然后克制聚合物溫度上升，連續(xù)其熱分解并降低燃燒速度，這就降低了樹脂在火焰中的實踐接受溫度，具有克制高聚物分解和可燃性氣體發(fā)生的冷卻效應(yīng)。

 高溫氧化鋁的抗破碎能力較強，、抗腐蝕，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，是一種用途廣泛的磨料。