特氟龍噴涂(鐵氟龍噴涂)過程中需要注意的加工事項？

1、特氟龍噴涂所用的噴砂機具、管道及接頭必須安裝牢固，連接可靠，做到安全不漏。工作中也應經常檢查，有無漏氣和管道磨損情況，特別是嚴重磨損的管道應及時更換，防止爆裂傷人。

2、特氟龍噴涂禁止在氣壓下修理特氟龍噴涂工具噴砂設備或更換零件。砂罐加砂時，應將筒內壓縮空氣排盡，方可開啟頂蓋。

3、 特氟龍噴涂特氟龍噴涂噴砂時，噴嘴不準對著人。

4、特氟龍噴涂操作者應穿帶有頭盔的噴砂工作服。工作服用橡膠或人造革制成，并帶有空氣分配器。戴上橡膠、皮革或厚布手套；輔助人員必須戴防護眼鏡和防塵口罩。

5、特氟龍噴涂冬季特氟龍噴涂施工時，操作者呼出的熱氣易在頭盔的玻璃上結霧影響視線，可在玻璃內壁涂抹防霧劑，但不宜過厚。

6、特氟龍噴涂操作者在頭盔中呼吸的空氣必須經過濾清，氣壓調節(jié)到1斤/平方厘米。操作者在頭盔中呼吸的空氣必須經過濾清，氣壓調節(jié)到1斤/平方厘米。

1.特氟龍噴涂具有難粘附性：

氟樹脂的涂層膜,很難讓粘性物質沾附其表面,即使粘附上了也能簡單的除去。

用途例：橡膠·塑料制造用的金屬模具，食品制造設備，包裝機熱封刀，復印機滾軸，分離爪，紡織·印染業(yè)的輥筒，飛機·動車便池等等

2.特氟龍噴涂具有耐熱性：

氟樹脂涂層膜具有其他樹脂所不具有的非常優(yōu)異的耐熱性，同時可以承受極低的溫度。

連續(xù)使用的溫度范圍：-240℃～260℃（PTFE/PFA）

用途例：橡膠·塑料樹脂制造加工業(yè)，食品加工業(yè)，包裝機熱封刀，烤盤，電燙斗，輪胎模具等等

3.特氟龍噴涂具有光滑性：

在固體材料中,有著非常低的摩擦系數。雖然由于負荷、滑動會導致摩擦系數變化，一般情況為μk=0.05～0.10。通過涂裝，可以將氟樹脂涂層膜附著到基材表面，提高設備或者零件干潤滑性。

用途例：機械回轉零件，轉動軸，汽車零件，動車座椅導軌，活塞零件，干潤滑用途部件等等

4.特氟龍噴涂具有耐腐蝕性：

氟樹脂涂層膜，幾乎對所有的化學藥品或者溶劑具有極不活躍性，因而起到了耐腐蝕性。在化學反應釜以及儲存罐的耐腐蝕應用上有極i好的效果。

當基材表面覆蓋的氟樹脂涂層膜比較薄時，其表面少量的針i孔穴時間久了易被藥液所滲透，因為需對涂層進行加厚處理。

用途例：化學反應釜，化學容器，法蘭蓋，溶液攪拌棒，管道，溫度測量保護管，壓力計，電鍍掛架，半導體洗凈裝置，液晶PDP用HP·iCP平板等等

5.特氟龍噴涂具有防水·防油性：

氟樹脂涂層膜對于包含水,油在內的幾乎所有的液體,都不容易被浸潤的這個特性,可以用來防污,保持清潔。

用途例：分析儀部件，遠心分離機零件，針管，原料回收槽等等

鐵氟龍噴涂過程中不沾涂料的主要成分分析

鐵氟龍噴涂過程中不粘涂料的基本成膜物質為氟樹脂與粘結劑。 氟樹脂的選擇對鐵氟龍噴涂不粘涂料的不粘性能起著至關重要的作用。

特氟龍噴涂的氟樹脂種類很多，在諸多的氟樹脂中，聚四氟乙烯 (PTFE) 摩擦系數i小，因而 PTFE 為不粘涂料的首i選氟樹脂。為得到更好的涂層性能或便于施工，一般在 PTFE的基礎上，添加如四氟乙烯一全氟i烷i基乙烯基醚共聚物 (PFA) 或四氟乙烯一六氟丙i烯 共聚物 (FEP) 等樹脂，故不粘涂料所用氟樹脂一般是以PTFE為主的特氟龍混合物。特氟龍高溫膠帶產品本身出現質量問題，在涂布生產過程中如果不嚴格按照壓敏膠烘烤數據進行加溫固化。

特氟龍PTFE結構規(guī)整，結晶度高，常溫條件下幾乎不溶于任何溶劑；且熔融溫度高，熔融粘度大，涂層流 動性不好，直接影響特氟龍涂層不粘涂料的不粘性?；谝陨显?，一般不粘涂料所用氟樹脂是PTFE與其它氟樹脂的混合物，如： FEP 、 PFA 等。 FEP 與 PTFE 相比，優(yōu)點是熔體流動性較好，結晶度較低，從而使所形成的涂層孔隙率較低，特別適合烘烤食品廠的濕熱環(huán)境。 PFA 具有十分接近于 PTFE的耐化學品性和熱穩(wěn)定性，但 PFA 的韌性高于PTFE，可改善涂層的耐磨性。特氟龍噴涂-智能集成灶【隱藏式風機系統】7、特氟龍噴涂-智能集成灶采用智能控制系統采用新型電腦單片機控制技術，完全實現點火、烘干消毒、煙機隱藏等功能的全智能化控制。添加 PFA 可阻止涂膜表面大晶體區(qū)的形成。

通常添加 40wt ％ 以上的 PFA 就有明顯的效果。然而，PTFE 與 FEP 的混溶性有限，在各聚合物分離的部分會形成結晶區(qū)，有時會產生涂膜缺陷。大的孔隙和涂膜缺陷在一種用于防止底材透水和或透氣的涂層中是不允許的。這些缺陷在很大程度上與氟聚合物的組成有關，也可能與涂料配方中的其它成分有關。使用涂料的方法和條件在控制涂膜的結構中也很重 要 ( 如冷卻速度 ) 。FEP與PTFE相比，優(yōu)點是熔體流動性較好，結晶度較低，從而使所形成的涂層孔隙率較低，特別適合烘烤食品廠的濕熱環(huán)境。添加象 FEP 和 PFA 這樣的共聚物 因其結晶度較低，有助于形成比用純 PTFE 滲透性較低非晶態(tài)程度較高的涂層。因此，特氟龍不粘涂料中PTFE與 FEP 或 PFA 混合可提高涂膜的防滲透性，阻止了氣泡或腐蝕斑點等缺陷的產生。

特氟龍膠帶長時間使用如何清除殘膠

目前，市場上特氟龍膠帶經過高溫烘烤之后會出現殘膠、溢膠等現象，通過手感或者近距離觀察會發(fā)現有微小的殘留物，這種微小特氟龍殘留物對生產有著很大的影響。出現這種現象可能是特氟龍膠帶的耐高溫性數據不符合生產要求，通常要求的特氟龍耐高溫要求在210-260度，因此生產之前應先確認是否符合生產要求。對零件要求耐磨損、不粘的，如機械零件、自動扶梯側板、橡膠圈、活塞環(huán)、門開關零件、空壓機的轉子、滑軌、園林剪、空調活塞、齒輪等。

如果生產線的溫度過高，不在工藝要求范圍之內，也會出現特氟龍殘膠，應檢查溫度感應器是否正常；特氟龍高溫膠帶產品本身出現質量問題，在涂布生產過程中如果不嚴格按照壓敏膠烘烤數據進行加溫固化.

固化時間不夠或者涂布線速度過快，會導致特氟龍膠水、特氟龍底涂膠水、特氟龍基材三者不能夠成分結合；

當特氟龍膠帶通過涂布機的涂布膠輥涂布后，半成品一般都需要靜置2-3天時間之后才能復卷分切使用，這樣做主要是為了讓膠水和基材的充分結合，膠水在自然狀態(tài)下完全固化，如果沒有完全固化就進行復卷分切，就會出現殘膠。

針對出現特氟龍殘膠現象，首先也是關鍵的是要控制特氟龍膠帶的品質，在投入生產之前應先進行臭氧初步高溫篩選測試，滿足公司要求后方能使用。

由于特氟龍膠帶屬于高科技工藝，在生產過程中原材料都含有化學成分，而且每個客戶使用的環(huán)境、涂裝設備、技術要求、生產工藝以及人員操作等很多因素的影響，在生產過程中難免會出現異常現象。

如果是在生產過程中出現了特氟龍殘膠現象，應先將異常工件取出，單獨存放，為了避免再出現此類現象，應對在線產品加大檢查力度，通過一段時間或者一定數量的不良統計，分析出殘膠率的百分比，

還應根據實際情況對此批膠帶進行檢查，找出問題的根源，這樣在生產過程中才不會出現類似的現象。

對于出現殘膠的工件，為了減少成本的投入，可以對這些工件利用酒精或者膠帶進行除膠，方法是采用蘸有少量酒精的棉布進行擦拭；采用同類型的膠帶進行粘除。