電子裁板鋸的加工特點

　　(1)自動化程度高，加工工藝內(nèi)容具體

　　電子裁板鋸的加工過程是按輸入的程序自動完成，一般情況下，操作人員只是在機床旁觀察和監(jiān)控機床的運行狀況。具體的工藝問題是早期數(shù)控工藝設計時考慮的內(nèi)容，而且做出選擇并已編入了加工程序，由操作人員在加工時靈活掌握，并可以適時進行調(diào)整。

　　(2)加工零件的一致性好、質(zhì)量穩(wěn)定

　　由于電子裁板鋸的定位精度和重復定位精度高，所以很容易保證零件尺寸的一致性，大大地減少了人為失誤，故數(shù)控加工可以保證零件較高的加工精度。

　　(3)生產(chǎn)　由于電子裁板鋸加工時能在一次裝夾工件中完成很多加工工序，即大多數(shù)數(shù)控機床采用工序集中的加工方式，可以省去普通機床加工時的中間工序，縮短了加工準備時間。

　　(4)便于完成各種復雜形狀加工

　　由于電子裁板鋸一般不需要很多復雜的工藝裝備，而是通過編制程序把形狀復雜和精度要求高的零件加工出來，故當設計更改時，也很容易對程序做出相應的軟調(diào)整，不需要重新設計加工工裝夾具。所以數(shù)控機床可以縮短產(chǎn)品的研制周期，給新產(chǎn)品開發(fā)、快速適應市場的需求變化提供了一種有效的方法。

　　(5)數(shù)控機床只適宜多品種、小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)

　　數(shù)控加工的對象一般為形狀較為復雜的零件，而多數(shù)機床又采用工序相對集中的工藝方法，因此，工序時間相對較長。盡管近年來木材工業(yè)中的加工中心采用多刀軸和柔性加工單元，但與多工位專用機床形成的生產(chǎn)線相比，其生產(chǎn)規(guī)模和效率仍有較大差距。

　　(6)加工中難以調(diào)節(jié)，自適應性差

　　數(shù)控機床不能像普通機床那樣可以根據(jù)加工過程中出現(xiàn)的問題，比較自由地進行人為調(diào)整。程序一經(jīng)啟動，機床按程序進行自動加工。如在鉆孔加工中，機床不可能根據(jù)材質(zhì)的狀況和排屑的狀況，決定機床的加工速度和中途退刀、清屑等。

電子裁板鋸—家具廠家的裁板小助手

數(shù)控裁板鋸的誕生，有效的避免了這類問題。數(shù)控裁板鋸配置送料機械手進行自動夾料送料，高精密伺服系統(tǒng)控制送料精度，電子尺定位補償，直線精密導軌確保鋸車運行精度。在有效保障端面的鋸切效果的同時，大大提高了工作效率。不但機體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固扎實、而且裁切精度達到±0.02mm。前上料平臺、后上料平臺都為企業(yè)提高工作效率而生。

永恒機械數(shù)控裁板鋸是一款采用高清觸摸屏控制，人機一體化操作，工人在觸摸屏上輸入需要開料的數(shù)據(jù)，啟動機器，機器自動運行對需要加工的板材進行精準裁切的木工開料機器。

木工機械常識裁板鋸的基本知識

主機的結(jié)構(gòu)

精密裁板鋸的主機部分包括床身、 工作臺、縱剖橫截導板、主鋸、劃線鋸、傳動等部件。結(jié)構(gòu)和工 作原理同普通圓鋸機大同小異，并且可以單獨作為普通圓鋸機使用。

推臺鋸的構(gòu)成：

I．機架

2．主鋸部分

3．槽鋸部分

4．橫向?qū)驌醢?

5．固定工作臺

6．滑動推臺

7．斜鋸導板

8．托架

9．斜鋸角度顯示裝置

10．側(cè)向?qū)驌醢?

設計精密裁板鋸的努力方向

絕大多數(shù)企業(yè)都沒有進行靜、動態(tài)力學計算，缺乏必要的理論依據(jù)。為了改進設計中存在的不足，設計出性能良好的精密裁板鋸．建議裁板鋸的主要，產(chǎn)企業(yè)，在總結(jié)現(xiàn)有經(jīng)驗的基礎上，采用國際流行的CAD設計 、優(yōu)化設計、動態(tài)設計，并進行中試。目前，計算技術(shù)隨著汁算機的迅速發(fā)展及應用逐漸成熟，應用有限元軟件叮以汁算出精密裁板鋸在各種復雜受力情況下的應力。