小型榨油機(jī)設(shè)備主要用于個(gè)體家加工用的榨油機(jī)。

該產(chǎn)品屬于液壓全自動(dòng)榨油機(jī)的一種，產(chǎn)量不大，但是簡(jiǎn)單方便?，F(xiàn)在主要的產(chǎn)品是液壓榨油機(jī)和螺旋榨油機(jī)。冷榨的也有螺旋榨油機(jī)，價(jià)格比較低廉，但是出油率不高。正如日中天的是全自動(dòng)螺旋榨油機(jī)，它是十多年前國(guó)內(nèi)在韓國(guó)引進(jìn)的技術(shù)，用真空過(guò)濾，自動(dòng)溫控功能。正如日中天的是全自動(dòng)螺旋榨油機(jī)，它是十多年前國(guó)內(nèi)在韓國(guó)引進(jìn)的技術(shù)，用真空過(guò)濾，自動(dòng)溫控功能。

大豆榨油機(jī)就是螺旋全自動(dòng)榨油機(jī)，該設(shè)備分為液壓和榨腔兩部分，榨油機(jī)節(jié)能，效率提高數(shù)倍，節(jié)約電90%以上。普通榨油機(jī)原料軋榨后，副產(chǎn)品只能作為動(dòng)物飼料，本機(jī)加工后，比如每百斤花生米榨出28——35斤油，花生米還可以恢復(fù)原狀加工成高蛋白、低脂肪的綠色食品，如加工麻辣花生米、魚(yú)皮花生、花生豆腐、人造肉、花生醬菜、花生糖﹑花生顆粒等各種花生食品。傳統(tǒng)精煉工藝通常采用堿煉方法，即在毛油中加入一定量的堿，以中和毛油中的游離脂肪酸，由此產(chǎn)生的皂腳再經(jīng)分離工藝分離，然后水洗。

基于油料品種、含油量及產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)要求不同，濃香花生油生產(chǎn)工藝與大豆制油工藝與有三點(diǎn)不同。

一、油料取油次數(shù)不同，即花生油生產(chǎn)有預(yù)榨工段。大豆榨油工藝采用預(yù)處理直接浸出工藝，一次取油（圖1）；油茶籽油的精煉工藝可分為：（1）低檔油茶籽油的精煉工藝：毛油→堿煉脫酸→脫水→低檔成品油。而花生仁含油量高（見(jiàn)表1）及為了保留油中特有濃香味，花生仁榨油采用預(yù)處理預(yù)榨浸出制油工藝，花生仁中油分兩次取出（見(jiàn)圖1）。由于目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)比較青睞濃香花生油即預(yù)榨油，且預(yù)榨油比浸出油價(jià)格要高，所以，在生產(chǎn)工藝要求上，預(yù)榨需制取出盡量多的油，即榨餅的含油要盡量低。

二、比較花生仁和大豆制油工藝不難看出，大豆油精煉只需一條精煉線(xiàn)，而花生油精煉需要兩條線(xiàn)；并且為保留預(yù)榨油中的獨(dú)特風(fēng)味，濃香花生油精煉需采用低溫冷濾工藝。

三、在油品儲(chǔ)存方面，花生油儲(chǔ)存成本高。由于濃香花生油屬于季節(jié)性生產(chǎn)常年銷(xiāo)售，且不易儲(chǔ)存，為避免由于高溫和日光照射對(duì)油脂品質(zhì)的不良影響，成品濃香花生油油罐置于房式倉(cāng)庫(kù)中，一些油廠(chǎng)部分油罐是建設(shè)在室內(nèi)，并采用恒溫儲(chǔ)存法。因此，濃香花生油油罐區(qū)要求高，儲(chǔ)存成本高。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當(dāng)皂腳含較多油時(shí)，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。

食用油精煉工藝的發(fā)展：

1.1 脫膠及中和

合理的脫膠操作將有利于確保成品油的質(zhì)量。脫膠的方法有很多種，傳統(tǒng)的方法有水化脫膠和酸煉脫膠。按國(guó)標(biāo)二級(jí)油的標(biāo)準(zhǔn)，水化脫膠也可以達(dá)到要求。對(duì)于棕櫚油等膠質(zhì)含量較少的特殊油種僅用酸煉脫膠就可達(dá)到要求，這種方法又稱(chēng)干法脫膠。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們的目標(biāo)并不但僅停留在如何合理地脫除膠質(zhì)上。而是在此前提下，把降低消耗、減少在脫膠過(guò)程中對(duì)油脂的損害作為高的目標(biāo)。80年代應(yīng)用于生產(chǎn)的脫膠工藝，以脫膠干凈、可減少后續(xù)脫色過(guò)程的白土用量而獲得了寬泛的應(yīng)用。90年代用于工業(yè)化生產(chǎn)的酶法脫膠工藝，將生物化學(xué)與油脂精煉工藝有機(jī)地結(jié)合在了一起，脫膠后磷的含量可降至10 mg／kg以下，寬泛適用于化學(xué)精煉和物理精煉。以上工藝在國(guó)內(nèi)均得到應(yīng)用。這樣既可減少白土在輸送過(guò)程中的粉塵污染，又可避免油與空氣的接觸。

1.2 脫色

經(jīng)過(guò)改進(jìn)的兩層或多層脫色器可避免白土的沉降，使油與白土的混合更為均勻，設(shè)計(jì)的帶有噴嘴裝置的脫色器，可除去未脫色油中的氧氣和水分，加快了白土的脫色效率。

早期，白土通常用直接吸入法加入脫色罐。經(jīng)過(guò)改進(jìn)后，白土在常壓下起初通過(guò)定量絞龍加入白土調(diào)和罐，然后吸入脫色罐。但無(wú)論哪種方法都避免不了油與空氣的接觸。目前，常用的方法是白土經(jīng)風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)輸送至白土儲(chǔ)罐，再通過(guò)由定時(shí)器控制的氣動(dòng)蝶閥自動(dòng)落入脫色罐。這樣既可減少白土在輸送過(guò)程中的粉塵污染，又可避免油與空氣的接觸。脫色溫度下的操作時(shí)間為20分鐘左右，活性白土添加量為油量的2。

1.3 脫臭

脫臭是油脂精煉的一個(gè)重要工序。不同形式的脫臭塔因料層的高低、油與直接蒸汽的接觸面積不同，水、電、汽等一些主要指標(biāo)的消耗會(huì)有很大的差別。除脫臭溫度和真空度外，直接蒸汽的加入量應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要通過(guò)孔板孔徑的大小來(lái)調(diào)節(jié)，直接蒸汽的壓力應(yīng)控制在0.2 MPa左右。由于濃香花生油屬于季節(jié)性生產(chǎn)常年銷(xiāo)售，且不易儲(chǔ)存，為避免由于高溫和日光照射對(duì)油脂品質(zhì)的不良影響，成品濃香花生油油罐置于房式倉(cāng)庫(kù)中，一些油廠(chǎng)部分油罐是建設(shè)在室內(nèi)，并采用恒溫儲(chǔ)存法。

精煉設(shè)備  

分提理論基礎(chǔ)

　　油脂分提理論

　　在一定溫度下利用構(gòu)成油脂的各種甘三酯熔點(diǎn)差異及溶解度的不同，把油脂分成固、液兩部分，這就是油脂分提(Fractionation)。

　　分提與冬化區(qū)別：

　　分提與冬化基于同一原理，但它們有不同的目的。

　　在冬化過(guò)程中，油脂在低溫下保持一段時(shí)間，然后通過(guò)過(guò)濾除去能使液態(tài)油產(chǎn)生混濁的固體。

　　油脂結(jié)晶分提是一改性的過(guò)程，它涉及物質(zhì)組分較大的改變，并且提高獲得產(chǎn)品的物理特性。

　　甘三酯的同質(zhì)多晶體：

　　脂肪酸的甘三酯一般有三種晶型α、β’ 、β。其穩(wěn)定性為α〈β’ 〈β。

　　油脂結(jié)晶時(shí)容易取得β型還是容易產(chǎn)生 β’ 型的穩(wěn)定晶型，主要取決于油脂的結(jié)晶習(xí)性。

　　棕櫚油分提一般形成β’ 型，穩(wěn)定性佳，過(guò)濾性好。

　　油脂結(jié)晶過(guò)程：

　　熔融油脂的過(guò)冷卻、過(guò)飽和。

　　晶核的形成

　　脂晶的成長(zhǎng)

　　晶核的三種成核現(xiàn)象：

　　大量液相中均勻成核

　　外來(lái)物質(zhì)的成核

　　微小晶粒從母體晶核上剝離，并作為二次成核地晶核。

　　影響分提的因素：

　　油品及品質(zhì)

　　晶種與不均勻晶核

　　結(jié)晶溫度與冷卻速率

　　結(jié)晶時(shí)間

　　攪拌速度

　　輔助劑

　　輸送及分離方式

　　油脂分提工藝：

　　油脂分提工藝按其冷卻結(jié)晶和分離過(guò)程的特點(diǎn)，分常規(guī)法、表面活性劑法、溶劑法以及液--液萃取法等。

　　現(xiàn)車(chē)間采用常規(guī)法分提，即干法分提。