?皮帶機的安裝

皮帶機的安裝：

1、主體安裝順序

皮帶機主體的安裝順序應(yīng)為先安裝頭架，然后是各節(jié)的中間架，蕞后是安裝尾架。在安裝機架之前，應(yīng)先確定輸送機的中心位置，輸送機的所有工作運行中心都應(yīng)在一條直線上的。給料溜槽口與皮帶機輸送帶之間的磨損1、磨損原因（1）給料時物料對輸送帶有沖擊作用，尤其是當(dāng)物料與輸送帶方向的夾角大于或等于90°時，將對輸送帶造成較強的磨損。而在安裝各節(jié)機架的過程中，輸送距離的縱向中心位置應(yīng)是一致的，并且縱向水平傾斜角度必須是在可允許的范圍內(nèi)。單排機架對中心線的誤差范圍應(yīng)為±0.1mm，并且輸送機全長對機架中心的誤差也是要小于35mm。當(dāng)保證了所有單節(jié)機架的擺放位置是正確無誤后，才可將所有部分連接起來，連接完成后，應(yīng)對安裝的牢固程度以及中心位置的準(zhǔn)確程度進行檢查。

2、驅(qū)動裝置的安裝

應(yīng)先確定皮帶輸送機的傳動軸與中心線是呈垂直狀態(tài)的，并且保證輸送機的中心線與驅(qū)動滾筒寬度的中央是重疊的，而傳統(tǒng)的軸線與減速器的軸線也應(yīng)是呈平行狀態(tài)的。聲光報警裝置可與皮帶運輸機啟動開關(guān)聯(lián)鎖，每次啟動皮帶運輸機時聲光報警裝置自動啟動，聲光報警一般持續(xù)2分鐘，2分鐘后皮帶運輸機才啟動。軸的水平誤差的范圍應(yīng)是0.5-1.5mm的范圍內(nèi)，在安裝驅(qū)動裝置的過程中，也可以同時安裝相應(yīng)的張緊裝置，皮帶輸送機的中心線與張緊裝置的滾筒軸線也應(yīng)是呈垂直狀態(tài)。

3、各部位托輥的安裝

此步驟是安裝皮帶輸送機很重要的一個環(huán)節(jié)，它對皮帶機的工作效率以及使用壽命都有著重要的影響。2、安裝調(diào)心托輥組：調(diào)心托輥組有多種類型如中間轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等，其原理是采用阻擋或托輥在水平面內(nèi)方向轉(zhuǎn)動阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動向心達到調(diào)整皮帶跑偏的目的。在相繼安裝完機架、傳動裝置以及張緊裝置之后，就應(yīng)進行托輥架以及上下托輥的安裝操作了，輸送帶應(yīng)逐漸呈彎弧的形狀，并且彎轉(zhuǎn)段的托輥架的間距應(yīng)為正常托輥架的一半，安裝完成后，要保證其具備足夠的靈活性和可靠性。

皮帶機結(jié)構(gòu)類型

皮帶輸送機作為礦山常用的運輸設(shè)備，常見的類型有可伸縮皮帶輸送機、固定皮帶輸送機、可彎曲皮帶輸送機及鋼絲繩牽引皮帶輸送機。

皮帶輸送機主要的結(jié)構(gòu)有驅(qū)動裝置、滾筒、張緊裝置、皮帶、制動裝置以及托輥等。

驅(qū)動裝置是保證皮帶機正常運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，具體包括減速器、制動器、傳動滾筒以及驅(qū)動電機等。驅(qū)動裝置的減速器從結(jié)構(gòu)類型上可以分為平行軸式及直交軸式兩種。

一般情況下皮帶輸送機的適用溫度在-20～40℃間，環(huán)境濕度不應(yīng)超過95%（在25℃條件下），同時運輸?shù)牟牧霞霸O(shè)備的溫度不應(yīng)高于50℃。皮帶輸送機可以多臺配合使用或者與其他運輸設(shè)備一起構(gòu)成連續(xù)的運輸系統(tǒng)。

皮帶輸送機作為混凝土攪拌站連續(xù)散裝物料的運輸機械，在攪拌站、破碎及篩分設(shè)備中得到了廣泛地應(yīng)用，輸送機在運輸過程中，由于各種原因經(jīng)常會出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象，這不僅會引起漏料、設(shè)備的非正常磨損與損壞，降低生產(chǎn)率，而且會影響整套設(shè)備的正常工作。2、調(diào)整滾筒法如果膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在后。因此，正確判斷出膠帶跑偏的原因并及時予以排除，是一項非常重要的工作。

造成輸送機膠帶跑偏的根本原因是：膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻而引起的。5、其它方面檢查檢查入料量是否合適，中間是否有灑料情況，出料口是否順暢，機頭及進料口是否有冒灰情況等。由于導(dǎo)致膠帶跑偏的因素很多，故應(yīng)從輸送帶的設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、使用及維護等方面來著手解決膠帶的跑偏現(xiàn)象，使得輸送機能夠順利地為生產(chǎn)服務(wù)。