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液壓系統(tǒng)振動(dòng)和噪聲的原因總結(jié)
動(dòng),除本身具有一定的振幅和頻率外,同時(shí)還伴隨著噪聲。它不僅使液壓系統(tǒng)引起故障,也有害于人類身體健康。所以,在液壓傳動(dòng)中通常把噪聲級(jí)限制在80dB以下。液壓系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲的原因主要有以下幾個(gè)方面:
機(jī)械系統(tǒng)振動(dòng)引起的噪聲
1)皮帶輪、聯(lián)軸器、齒輪、回轉(zhuǎn)體的不平衡和滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體發(fā)生振動(dòng);
2)液壓泵軸與電機(jī)軸不同心或聯(lián)軸器松動(dòng);
3)管道支承不良等。
液壓泵和液壓馬達(dá)質(zhì)量不好引起的噪聲
1)零件加工及裝配精度不高;
2)泵的“困油”未得到圓滿解決,流量和壓力脈動(dòng)較大;
3)軸承質(zhì)量不好等。
系統(tǒng)迷瞪不嚴(yán)引起的噪聲
1)系統(tǒng)進(jìn)入空氣是液壓系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲的主要原因。
液壓控制閥失靈引起的噪聲
1)溢流閥的調(diào)壓彈簧疲勞或端面與軸心線垂直度不良;
2)閥芯上的小孔堵塞;
3)閥芯在閥體內(nèi)移動(dòng)不靈活;
4)閥體內(nèi)流動(dòng)液體對(duì)閥壁的沖擊;
5)流動(dòng)液體的渦流或流體剪切等。
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平臺(tái)液壓系統(tǒng)廠商內(nèi)泄漏的常見(jiàn)原因及解決辦法
內(nèi)泄漏是指在液壓缸內(nèi)部油液從高壓腔通過(guò)各種間隙向低壓腔泄漏。當(dāng)然,如能通過(guò)正規(guī)的測(cè)量程序來(lái)判斷則更好。引起此處內(nèi)漏的主要原因:
1.缸套內(nèi)壁和活塞磨損致使間隙增大超差,造成高低壓腔互通。
2.活塞上密封圈(Y型密封圈較多)磨損、劃傷、老化致使密封不嚴(yán)。
3.當(dāng)活塞桿受力不當(dāng)或?qū)蛱着c活塞桿之間的間隙較大時(shí),使活塞偏向缸壁某一方,活塞的傾斜或偏磨造成內(nèi)漏。
4.缸套內(nèi)壁加工時(shí),圓度、圓柱度超差或使用中局部磨損導(dǎo)致內(nèi)漏。因此,當(dāng)有內(nèi)漏時(shí),應(yīng)首先對(duì)各配合零件進(jìn)行嚴(yán)格檢查。
缸套的修復(fù)多采用鏜內(nèi)孔的方法,然后配以加大直徑的活塞。據(jù)有關(guān)資料,若新更換的活塞Y型密封圈能用3個(gè)月左右,則新加工的活塞外徑尺寸應(yīng)比原來(lái)增大0.4mm;若Y刑密封圈僅能用1個(gè)月左右,則新加工的活塞外徑尺寸應(yīng)比原來(lái)增大0.6mm。用手握住油管(特別是膠管),當(dāng)有壓力油流過(guò)時(shí)會(huì)有振動(dòng)地感覺(jué),而無(wú)油液流過(guò)或壓力過(guò)低時(shí)則沒(méi)有這種現(xiàn)象。增大活塞外徑可以有效地提高密封圈的預(yù)壓縮量,使其唇邊緊貼在缸壁和活塞上起到初始密封的作用。自己加工活塞時(shí)材料可選用耐磨鑄鐵或45#鋼。
審查液壓系統(tǒng)
主要是審查該項(xiàng)設(shè)計(jì)能否達(dá)到預(yù)期的工作目標(biāo),能否實(shí)現(xiàn)機(jī)器的動(dòng)作和達(dá)到各項(xiàng)性能指標(biāo)。安裝工藝有無(wú)實(shí)現(xiàn)的可能。多方面了解設(shè)計(jì)總體各部分的組成,深入地了解各部分所起的作用。審查的主要內(nèi)容包含以下幾點(diǎn):
1、 審查液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
2、 鑒定液壓系統(tǒng)原理圖的合理性
3、 評(píng)價(jià)系統(tǒng)的制造工藝水平
4、 檢查并確認(rèn)液壓系統(tǒng)的凈化程度
5、 液壓系統(tǒng)零部件的確認(rèn)
平臺(tái)液壓系統(tǒng)廠商安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備工作
液壓系統(tǒng)在安裝前,應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)資料做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
1、 技術(shù)資料的準(zhǔn)備與熟悉
液壓系統(tǒng)原理圖、電氣原理圖、管道布置圖、液壓元件、輔件、管件清單和有關(guān)元件樣本等,這些資料都應(yīng)準(zhǔn)備齊全,以便工程技術(shù)人員對(duì)具體內(nèi)容和技術(shù)要求逐項(xiàng)熟悉和研究。
2、 物資準(zhǔn)備
按照液壓系統(tǒng)圖和液壓件清單,核對(duì)液壓件的數(shù)量,確認(rèn)所有液壓元件的質(zhì)量狀況。尤其要嚴(yán)格檢查壓力表的質(zhì)量,查明壓力表交驗(yàn)日期,對(duì)檢驗(yàn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的壓力表要重新進(jìn)行校驗(yàn),確保準(zhǔn)確