絕緣為零問題

在電捕焦油器出現問題后，我們均是先用氮氣保壓試驗，并在煤氣進出口加盲板進行隔絕，隔絕之后再打開人孔檢查，處理完畢后進行氮氣置換，置換合格后抽盲板，然后開閥門投入運行，每次處理的時間一般需要16 h，不順利時則需要48h，既費時又費力，安全也不能完全保證。如果閥門關閉不嚴，抽堵盲板時會出現煤氣中氧氣含量升高的情況。改造電暈極絲后，每次處理斷絲的判斷比較直觀，處理也非常迅速。后來我們只做保壓試驗，只要保壓試驗正常，即使置換不徹底也進行人孔的拆卸，但人孔拆卸時必須嚴格執(zhí)行先打開上人孔，再打開下人孔的順序，其目的是防止電捕自身形成煙囪效應，效果較好，處理快捷安全，還大大節(jié)約了維修成本，快的一次僅用了160min。下面介紹幾種我們處理絕緣為零的情況。

電捕焦油器的改進措施

（1）出于工藝處理可靠的考慮，進出口應盡可能設置水封，便于安全生產，即使需要加盲板也是在水封之后進行，更加安全，也符合當前的安全生產的總體要求。

（2）在電暈極絲距離蜂窩底部出口處增加一個套環(huán)，可以減少電暈極絲在氣流波動時瞬時接觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環(huán)以上加裝內徑4～5mm、壁厚2.5～4mm、長200～300mm的不銹鋼套管，保護電暈極，以延長其使用壽命。

（3）由于目前的煤氣處理氣量較小，電捕焦油器沒有備用設備，一旦出現問題矛盾就更加突出，計劃新增1臺6萬m3/h 的電捕焦油器, 4臺電捕并聯(lián)運行。

蜂窩電捕焦油器，對于不認識它的人來說或許會很陌生，但在工業(yè)中，蜂窩電捕焦油器被廣 泛的運用在實際操作中。

蜂窩電捕焦油器是電捕焦油器分類的其中一種，電捕焦油器又分為 蜂窩電捕焦油器、同心圓式電捕焦油器和管式電捕焦油器這三種。蜂窩電捕焦油器是由一個圓柱形的外殼，內部設有一套蜂窩狀成軸向排列的沉淀極系統(tǒng)，一套拉緊的電暈極導線，高壓電流發(fā)生器和升壓柜組成，剩下的還有諸如儀器儀表、控制設備和輸電設備等工具，這些的個工具組成的一個蜂窩電捕焦油器。蜂窩電捕焦油器相比于傳統(tǒng)機械除焦油器來說，具有去焦油器量大、氣體處理量大燈特點。這種蜂窩電捕焦油器不僅可以保證氣體的質量，提高產品的回收率，而且還可以明顯的改善操作環(huán)境。

廢氣預處理為避免催化劑床層的堵塞和催化劑，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。按照《催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范》(HJ2027-2013)規(guī)定:當廢氣中含有顆粒物時，應通過預處理工藝將顆粒物含量降低到10mg/m2以下。

預熱裝置 預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個低催化活性溫度，對催化燃燒來講稱為催化劑的起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。