絕緣子絕緣低。曾出現(xiàn)內(nèi)部絕緣為零的情況，打開人孔發(fā)現(xiàn)電捕焦油器沒有沖洗，并發(fā)現(xiàn)有一根電暈極出現(xiàn)斷絲，處理后測(cè)量絕緣為5MΩ。裝上人孔并沖洗后，絕緣仍為零。當(dāng)時(shí)懷疑是極絲的檢查不徹底，隨即對(duì)內(nèi)部的每根電暈極絲檢查確認(rèn)，同時(shí)清理了頂部的傘帽，打開上部的三個(gè)絕緣箱，擦拭了三個(gè)絕緣箱內(nèi)的絕緣子，但絕緣仍然為零。拆開穿墻套管測(cè)量罐體內(nèi)部也合格，而絕緣套管絕緣仍為零。后來(lái)發(fā)現(xiàn)由于檢修時(shí)切斷了絕緣子的加熱電源，其溫度僅為35℃。接通絕緣子的加熱電源，當(dāng)溫度上升到80℃后發(fā)現(xiàn)絕緣子的絕緣就合格了，從而說(shuō)明絕緣子的溫度控制也十分重要。

蜂窩電捕焦油器的工作原理：

按照電場(chǎng)理論的分析來(lái)看：

正離子吸附在帶負(fù)電的電暈極上，負(fù)離子吸附在帶正電的沉淀極上；

所有被電離的正負(fù)離子都充滿電暈極與沉淀極之間的整個(gè)空間。

當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，會(huì)自動(dòng)向下流趟，從電捕焦油器的底部排出，凈氣體則從電捕焦油器的上部離開并進(jìn)入下道工序。

隨著現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備的不斷發(fā)展以及工業(yè)水平的不斷創(chuàng)新提高，蜂窩電捕焦油器會(huì)越來(lái)越受到人們的重視，會(huì)逐步取代其它的兩種電捕焦油器。

廢氣預(yù)處理為避免催化劑床層的堵塞和催化劑，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。按照《催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ2027-2013)規(guī)定:當(dāng)廢氣中含有顆粒物時(shí)，應(yīng)通過(guò)預(yù)處理工藝將顆粒物含量降低到10mg/m2以下。

預(yù)熱裝置 預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)低催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來(lái)講稱為催化劑的起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

系統(tǒng)由3個(gè)活性炭吸附箱（2吸1脫），1個(gè)催化燃燒床構(gòu)成，將各條生產(chǎn)線中的所有排氣管合并連接引至凈化設(shè)備，各個(gè)支管上安裝一只手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，配比調(diào)節(jié)風(fēng)量；在吸附凈化裝置與廢氣進(jìn)口之間安裝一套預(yù)處理干式過(guò)濾器，過(guò)濾粉塵，從而避免活性炭微孔被堵塞，然后送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，當(dāng)活性炭吸附器接近飽和時(shí)，用熱氣流對(duì)飽和活性炭吸附箱進(jìn)行解析脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃縮后的濃度較原濃度提高十幾倍，達(dá)1500mg/m3以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置進(jìn)行氧化分解，被分解成CO2與H2O排出。完成解吸脫附后，系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來(lái)，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。