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數(shù)控車(chē)床的數(shù)控精密決定車(chē)床多少錢(qián)一臺(tái)
我國(guó)機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展雖有起伏,但對(duì)數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機(jī)床一直給予較大的關(guān)注,已具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。但在中、上檔數(shù)控機(jī)床方面,與國(guó)外一些先進(jìn)產(chǎn)品與技術(shù)發(fā)展,仍存在較大差距,大部分處于技術(shù)跟蹤階段.超精密加工目前是指尺寸和位置精度為0.01~0.3μm,形狀和輪廓精度為0.003~0.1μm,表面粗糙度鋼件Ra≤0.05μm、銅件Ra≤0.01μm。國(guó)內(nèi)研制的超精密數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床已投入生產(chǎn)使用。當(dāng)前在品種上需發(fā)展超精密磨床和超精密復(fù)合加工機(jī)床,同時(shí)要進(jìn)一步提升超精密主軸單元、超精密導(dǎo)軌副單元、超精密平穩(wěn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、超精密輪廓控制技術(shù)及納米級(jí)分辨率數(shù)控系統(tǒng)的性能并加快其工程化。超精密機(jī)床主要用于解決國(guó)內(nèi)高新技術(shù)和國(guó)防關(guān)鍵產(chǎn)品的超精密加工,雖然需求量不很大,但它是一項(xiàng)受?chē)?guó)外技術(shù)封鎖的敏感技術(shù)。鑄鋼件的電弧冷焊法鑄鋼件的電弧冷焊法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、焊前工件不用加溫、焊后工件變形較小、運(yùn)用靈活、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),尤其適用于大型復(fù)雜機(jī)件的焊修。另一方面,超精密加工技術(shù)的深化研究,它的成果的下延將有助于需要量大的加工精度在亞微米級(jí)的高精密機(jī)床的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化。
1.凱恩利機(jī)床廠(chǎng)擴(kuò)大規(guī)模:搬入中山市自建工業(yè)園(自已的工業(yè)用地,自已建的廠(chǎng)房,有完全的產(chǎn)權(quán))!
2.為了歡接新的銷(xiāo)售旺季(2016年2月-8月份):年前已裝了36臺(tái)現(xiàn)機(jī),可以馬上交貨(25、36、46、52排刀機(jī)、刀塔機(jī)、車(chē)銑復(fù)合機(jī)均有),希望有購(gòu)機(jī)意向的客戶(hù),來(lái)電話(huà)與我聯(lián)絡(luò)!
我國(guó)工業(yè)自動(dòng)化發(fā)展諸多問(wèn)題分析
工業(yè)自動(dòng)化會(huì)是一個(gè)爆發(fā)增長(zhǎng)點(diǎn)。如何在當(dāng)中做好產(chǎn)品的的定位以及市場(chǎng)的細(xì)分,以求在未來(lái)的市場(chǎng)中分一杯羹,是相關(guān)企業(yè)亟需考慮的問(wèn)題。
無(wú)論是從簡(jiǎn)化人的勞動(dòng)程度或者是從提高生產(chǎn)效率考慮,工業(yè)自動(dòng)化都是不二的選擇。但要順利轉(zhuǎn)型過(guò)渡,我們還需要理清楚幾個(gè)問(wèn)題。
首先是安全問(wèn)題,在完全的自動(dòng)化工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,我們的工控系統(tǒng)的安全性將會(huì)是現(xiàn)在以及未來(lái)關(guān)注的重點(diǎn)。
在2012年“震網(wǎng)”及后續(xù)一些工控安全事件發(fā)生之后,所有工控廠(chǎng)商和應(yīng)用商都很關(guān)注其中的問(wèn)題。跟傳統(tǒng)的信息安全領(lǐng)域安全有所不同的是,工業(yè)系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)的是工業(yè)自動(dòng)化過(guò)程及相關(guān)設(shè)備的智能控制、監(jiān)測(cè)與管理,對(duì)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性與業(yè)務(wù)的連續(xù)性更是看重。這就表明系統(tǒng)設(shè)備的可用性、實(shí)時(shí)性和可控性是工業(yè)控制系統(tǒng)重點(diǎn)關(guān)注的方面。因此如何保證這幾方面的安全性,是我們提到的安全關(guān)鍵。日本、美國(guó)、德國(guó)等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家采用數(shù)控技術(shù)所獲取經(jīng)濟(jì)效益大致為:操作人員減少50%,成本降低60%,機(jī)床利用率達(dá)60%--80%,機(jī)床臺(tái)數(shù)減少50%,生產(chǎn)面積減少40%。
其次,怎樣才能晉升為自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)的”主角”。由于創(chuàng)新能力、人才和專(zhuān)利的缺乏,中國(guó)的自動(dòng)化發(fā)展阻礙重重。
就拿工業(yè)機(jī)器人來(lái)說(shuō),業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為,機(jī)器人產(chǎn)業(yè)將是繼汽車(chē)、計(jì)算機(jī)之后出現(xiàn)的新型大型高科技產(chǎn)業(yè),工業(yè)機(jī)器人得需求量將以每年15%-20%的速度增長(zhǎng)。
而市場(chǎng)的熱捧背后是映射出是國(guó)內(nèi)企業(yè)的尷尬,2012年本土品牌機(jī)器人銷(xiāo)量?jī)H1112臺(tái),外資及合資品牌銷(xiāo)量高達(dá)25790臺(tái),市占率分別為4%和96%。國(guó)內(nèi)的凱恩利機(jī)械是機(jī)器人行業(yè)的先行者應(yīng)用者。但總體份額相對(duì)于外資企業(yè)來(lái)說(shuō)還是微不足道,這就需要廠(chǎng)家們用心深耕細(xì)作,才能打造出更好的產(chǎn)品,迎合市場(chǎng)需求,緊接工業(yè)自動(dòng)化潮流。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問(wèn)題,是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床,代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向,是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。
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第三,核心部件的缺失是病根。我們繼續(xù)以工業(yè)機(jī)器人為例,說(shuō)明國(guó)內(nèi)自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)的通病。
據(jù)介紹,工業(yè)機(jī)器人的核心部件包括機(jī)器人本體,減速器,伺服系統(tǒng),控制系統(tǒng)四部分,而這四部分所占的成本分別為22%、24%、36%、12%。
對(duì)于國(guó)內(nèi)的企業(yè)來(lái)說(shuō),在減速器和伺服電機(jī)方面與國(guó)際巨頭相差巨大,尤其是在減速機(jī)方面,幾乎沒(méi)能產(chǎn)業(yè)化。當(dāng)前市面上75%的精密減速機(jī)市場(chǎng)由日本廠(chǎng)商控制,價(jià)格也會(huì)比其他偏高。這也成為了國(guó)內(nèi)自動(dòng)化從業(yè)人員的不能細(xì)訴之殤。如果這些核心部件能夠?qū)崿F(xiàn)國(guó)產(chǎn)化,無(wú)論在成本控制或者技術(shù)方面,都能夠有很大的提高。因此這也是亟待考慮的問(wèn)題。平臺(tái)要實(shí)施周期檢定,檢定周期要根據(jù)運(yùn)用的具體情況斷定,通常為1年。
從以上幾方面看來(lái),中國(guó)企業(yè)自動(dòng)化進(jìn)程要面對(duì)的問(wèn)題,較其他先進(jìn)的歐美日韓等國(guó)家,仍有很長(zhǎng)的一段路要走,如何克服前文提到的創(chuàng)新乏力、技術(shù)落后、人才缺乏的問(wèn)題,并不是一朝一夕的事,但看到國(guó)內(nèi)的一些企業(yè)在努力,在嘗試,在向國(guó)際巨頭學(xué)習(xí)。相信有朝一日,我國(guó)的工業(yè)自動(dòng)化能夠打上自身的烙印。制作試塊的材料必須預(yù)先進(jìn)行超聲波探傷,不允許存在等于或大于同聲程Φ2㎜當(dāng)量平底孔的缺陷。
超精密加工機(jī)床關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用(第壹頁(yè))
【中國(guó)機(jī)床商務(wù)網(wǎng)科技動(dòng)態(tài)】傳統(tǒng)光學(xué)系統(tǒng)因時(shí)代技術(shù)所限,結(jié)構(gòu)和元件形狀都較簡(jiǎn)單。傳統(tǒng)光學(xué)元件加工,其加工精度依賴(lài)的是工藝方法,低精度加工機(jī)床仍可達(dá)到高的光學(xué)元件加工精度效果。這類(lèi)機(jī)床通常也被稱(chēng)為“非確定性(Nondeterministic)加工機(jī)床。采用傳統(tǒng)加工方法的“非確定性”加工機(jī)床只適合加工球、平面等簡(jiǎn)單形狀和玻璃類(lèi)硬脆材料的光學(xué)元件。3)向智能化方向發(fā)展4)向高可靠性方向發(fā)展5)向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展6)向標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展7)向驅(qū)動(dòng)并聯(lián)化方向發(fā)展。
隨著科技的發(fā)展,特別是現(xiàn)代光電子技術(shù)、計(jì)算技術(shù)的發(fā)展,當(dāng)今的光學(xué)應(yīng)用系統(tǒng)無(wú)論光學(xué)元件形面的復(fù)雜性、材料的多樣性、小和大兩方面的幾何尺度都有了巨大的發(fā)展變化。傳統(tǒng)的“非確定性”加工機(jī)床和方法已不能適應(yīng)現(xiàn)代光學(xué)系統(tǒng)元件加工需求:或是根本無(wú)法加工,或是加工效率極低。現(xiàn)代超精密加工機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生,它特指“確定性”(Deterministic)超精密加工機(jī)床。它是一種高效能自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床,與普通機(jī)床相比,具有以下明顯特點(diǎn):1、適合于復(fù)雜異形零件的加工數(shù)控機(jī)床可以完成普通機(jī)床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜零件的加工,因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
超精密加工機(jī)床關(guān)鍵技術(shù)
機(jī)床系統(tǒng)總體綜合設(shè)計(jì)技術(shù)。常規(guī)機(jī)床設(shè)計(jì)與制造,各環(huán)節(jié)技術(shù)上都有很大寬容度。超精密機(jī)床各環(huán)節(jié)基本都處于一種技術(shù)極限或臨界應(yīng)用狀態(tài),哪個(gè)環(huán)節(jié)稍考慮或處理不周,就會(huì)導(dǎo)致整體失敗。因此,設(shè)計(jì)上需對(duì)機(jī)床系統(tǒng)整體和各部分技術(shù)有著非常深入、深刻的了解。需依可行性,從整體優(yōu)良出發(fā),極其周詳?shù)剡M(jìn)行關(guān)聯(lián)綜合設(shè)計(jì)。4一般軋制材的軸向性能和橫向性能差別較大,鑄鋼則沒(méi)有這種方向性。
高剛性、高穩(wěn)定機(jī)床本體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造技術(shù)。特別是LODTM機(jī)床,由于機(jī)身大、自身重,承載工件重量變化大,任何微小的變形都會(huì)影響加工精度。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除從材料、結(jié)構(gòu)形式、工藝方面達(dá)到要求,還須兼顧機(jī)床運(yùn)行時(shí)的可操作性。
超精密工件主軸技術(shù)。
中、小型機(jī)床常采用空氣靜壓主軸方案。空氣靜壓主軸阻尼小,適合高速回轉(zhuǎn)加工應(yīng)用,但承載能力較小??諝忪o壓主軸回轉(zhuǎn)精度可達(dá)0.05μm。
LODTM機(jī)床主軸承載工件尺寸、重量大,一般宜采用液體靜壓主軸。液體靜壓主軸阻尼大、抗振性好、承載力大,但液體靜壓主軸高速發(fā)熱大,需采取液體冷卻恒溫措施。液體靜壓主軸回轉(zhuǎn)精度可達(dá)0.1μm。為了保證主軸精度和穩(wěn)定性,無(wú)論氣壓源、或液壓源都需恒溫、過(guò)濾和壓力精密控制處理。否則前面就又喇叭口了,會(huì)造成裝上套筒低頭的,而后面有點(diǎn)喇叭口沒(méi)啥關(guān)系的。、
超精密導(dǎo)軌技術(shù)。早期的超精密機(jī)床采用氣浮靜壓導(dǎo)軌技術(shù)。氣浮靜壓導(dǎo)軌易于維護(hù),但阻尼小,承載抗振性能差,現(xiàn)已較少采用。閉式液體靜壓導(dǎo)軌具有高抗振阻尼、高剛度、承載力大的優(yōu)勢(shì)。國(guó)外主要的超精密加工現(xiàn)主要采用液體靜壓導(dǎo)軌。JISB6201一般用于通用機(jī)床和普通數(shù)控機(jī)床,JISB6336一般用于加工中心,JISB6338則一般用于立式加工中心。超精密的液體靜壓導(dǎo)軌的直線(xiàn)度可達(dá)到0.1μm。
納米級(jí)分辨率動(dòng)態(tài)超精密坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)。激光干涉測(cè)量是一種高精度的標(biāo)準(zhǔn)幾何量測(cè)量基準(zhǔn),但是,易受環(huán)境因素(氣壓、濕度、溫度、氣流擾動(dòng)等)影響。為此,美國(guó)LLNL的LODTM坐標(biāo)激光測(cè)量回路采用了真空隔離,和零溫度系數(shù)的殷鋼坐標(biāo)測(cè)量框架的措施。這也是激光坐標(biāo)測(cè)量方面的高水平應(yīng)用。以上幾點(diǎn)必須要注意,否則制造出來(lái)的鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)是不符合要求的,也就是次品。