鏈條爐排的運(yùn)行操作

      ㈠ 點(diǎn)火

　　⑴將煤閘板提高到位置，在爐排前鋪20～30mm厚的煤、煤上鋪柴、棉紗等引燃物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進(jìn)入。

　?、泣c(diǎn)燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，將火送到距爐膛前部約1～1.5m后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。

　　⑶當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí)，調(diào)整煤閘板，保持煤層厚度為70～100mm，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，并調(diào)整引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛負(fù)壓接近零，以加快燃燒。

　?、鹊济阂苿拥降诙L(fēng)門處，適當(dāng)開啟第二段風(fēng)門。在繼續(xù)移動到第三、四風(fēng)門處，依次開啟第三、四段風(fēng)門。移動到后風(fēng)門處時(shí)，因煤已擊基本燃盡，后的風(fēng)門視燃燒情況來確定少開或不開。

　　⑸當(dāng)鋪滿爐排后，適當(dāng)增加煤層厚度，并且相應(yīng)加大風(fēng)量，提高爐排速度，維持爐膛負(fù)壓在20～30Pa，盡量使煤層完全燃燒。

        鍋爐采用鍋殼式煙火管受熱面和水管受熱面組合結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮了兩種受熱面的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。鍋筒采用拱型管板、螺紋煙管準(zhǔn)彈性組合結(jié)構(gòu)，不僅使鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，而且鍋爐抗低周疲勞性能好。鍋爐側(cè)水冷壁與水管對流受熱面采用并聯(lián)結(jié)構(gòu)，并與上下側(cè)集箱相連接，不僅傳熱，而且作為鍋爐本體的支撐結(jié)構(gòu)，保證鍋爐在工作狀態(tài)下可自由向上熱膨脹，鍋爐運(yùn)行安全可靠；因?yàn)闋t條中間的間隙小，故鱗片式爐條的自然通風(fēng)橫截面較為小，約為5%一7%。

      在冶金、礦山、建材、石油、化工、水泥等諸多行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯密封、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)出入口的縫隙中，如果出現(xiàn)漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)等情況，會嚴(yán)重影響生產(chǎn)和施工的順利進(jìn)行。這個(gè)時(shí)候，密封技術(shù)就派上了用場，而且魚鱗片密封技術(shù)也更容易受到人們的青睞。它出現(xiàn)后，原有的密封技術(shù)被逐漸取代，這一技術(shù)成為了大部分客戶的主要選擇。另外，風(fēng)室是煤的預(yù)熱干燥階段，所需風(fēng)量小，運(yùn)行時(shí)一般關(guān)閉，而漏灰多為細(xì)煤，極燒。

        鱗片式爐條對于不一樣發(fā)熱量廢棄物、分派不一樣的排風(fēng)量，供貨點(diǎn)燃?xì)怏w，另外每段鱗片式爐排驅(qū)動器能夠單獨(dú)操縱，有利于不一樣點(diǎn)燃地區(qū)的給灰量、排風(fēng)量的獨(dú)立操縱。 燒毀鱗片條爐排有二種狀況：煤巷過厚，且在運(yùn)作時(shí)停爐，發(fā)熱量不可以合理流失，這時(shí)會燒蝕鱗片式爐條；2、對前后軸、軸承、軸套進(jìn)行認(rèn)真檢查，彎曲、磨損的及時(shí)進(jìn)行維修更換。沒有立即對鱗片式爐條正中間風(fēng)室集聚的細(xì)灰開展排污，這種細(xì)灰?guī)в性S多 的可燃碳顆粒，當(dāng)風(fēng)機(jī)終止時(shí)，因?yàn)榧?xì)灰過多，再次從鱗片式爐排上墜落含有高溫的顆粒，點(diǎn)燃了可燃顆粒。