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根據(jù)建設(shè)施工使用機械的特點，主要施工工程機械的潤滑如下：

1.可移動式的塔吊塔機一般都是小型的低壓壓縮機，由于設(shè)置在現(xiàn)場，沒有水冷卻設(shè)備，因而對于潤滑油質(zhì)量要求較高，一般要采用抗熱氧化安定性好，結(jié)焦積碳少而松軟的，防銹性能也好的。40攝氏度28.8-56.6mm/s。抗磨性較好的潤滑油。推薦選用斯卡蘭L-HM100號抗磨液壓油。防氧化極壓鋰基潤滑脂

2.塔吊施工電梯的鋼絲繩和鏈鎖鋼絲繩和鏈鎖是工程建設(shè)機械常用的傳動和輸送設(shè)施，一般在露天的條件極差的環(huán)境中使用，要求潤滑油有良好的抗磨性。耐水性和防銹防腐蝕性，根據(jù)鋼絲繩及其負荷大小，選用40攝氏度粘度28.8-50.6mm/s的防銹蝕?？鼓O壓的潤滑油，而且要每隔500工作小時，拆卸清洗干燥并從新浸油一次。推薦選用斯卡蘭AW46號抗磨液壓油.防氧化極壓鋰基潤滑脂

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潤滑油和潤滑脂能相互替代嗎

潤滑油和潤滑脂的主要區(qū)別在于流體性質(zhì)。大多數(shù)潤滑油在其濁點以前屬于牛頓流體，在一定的壓力和溫度下，其運動黏度不隨剪切率而改變。潤滑脂則屬于賓漢型塑性非牛頓流體，需要施加更多的外力才能才能使?jié)櫥_始進入流動狀態(tài)。防氧化極壓鋰基潤滑脂

所以，潤滑油比潤滑脂具有更好的流動性和散熱性，因此潤滑油更適宜用于各種發(fā)動機、高速齒輪、超高速軸承的潤滑。當遇到簡化密封、減少潤滑劑消耗與流失等應(yīng)用情況時，就需要考慮使用潤滑脂。潤滑脂應(yīng)用范圍之所以不斷擴大的另一個主要因素是密封軸承的應(yīng)用越來越多。潤滑脂被廣泛用于冶金、工業(yè)、航天航空、汽車等行業(yè)，產(chǎn)品種類廣泛，包括有：用于精密軸承、高速軸承的潤滑；汽車輪轂、底盤、萬向節(jié)的潤滑；開式齒輪和蝸輪蝸桿的潤滑；冶金連鑄機和軋機的潤滑；以及鋼絲繩和鏈條等特殊場合的潤滑等。防氧化極壓鋰基潤滑脂

潤滑脂與潤滑油之間存在著一些競爭，但在大多數(shù)情況下不能相互替代

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如何正確選擇潤滑脂的稠度？

對于長期不更換脂的潤滑部位，所選潤滑脂要有良好的氧化安定性、防銹性以及機械安定性等。在軸承內(nèi)長期工作后，潤滑脂結(jié)構(gòu)變化不大。防氧化極壓鋰基潤滑脂

如果摩擦部位經(jīng)常與水接觸，或者環(huán)境條件潮濕，必須選用抗水性好的潤滑脂，以防止因迅速與水或濕氣作用而使?jié)櫥榛魇Щ蚪Y(jié)構(gòu)破壞。

當潤滑脂用于大量塵?；蛴猩暗[的地方時，要選擇較稠硬（即牌號高一些）的產(chǎn)品。這樣密封性較好，相對來講可以防止雜質(zhì)混入摩擦部位。防氧化極壓鋰基潤滑脂

對于振動較大的軸承等部位，因要求有較好的的粘附性和減振性能，一般選用高粘度環(huán)烷l基或混合基基礎(chǔ)油稠化的復(fù)合皂基潤滑脂為好。

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塔吊應(yīng)該選用怎樣的潤滑脂？

選用原則：根據(jù)磨擦部位的溫度范圍、潮濕或與水接觸程度、負荷輕重、轉(zhuǎn)速高低等因素綜合考慮。以往用潤滑脂以鈣基脂為主，其實鈣基脂是一種趨于淘汰的品種，雖然具有較好的抗水性、泵送性和剪切安定性，但它有很大的缺點，一是使用環(huán)境的溫度不得超過70℃，當磨擦部位的溫度超過了70℃，鈣基脂會變軟氧化甚至流失，從而導(dǎo)致磨擦部位失去潤滑加速磨損，甚至燒蝕；二是鈣基脂在低溫時變硬，產(chǎn)生龜裂，影響它與磨擦表面的粘附，同時因磨擦阻力增大阻止了潤滑脂可靠地壓送到磨擦面，三是鈣基脂使用壽命短。目前使用鋰基脂來取代鈣基脂是普遍趨勢，鋰基脂適用的溫度范圍廣，耐濕性好，滴點高。良好的低溫性能（－40℃）?

一般說，使用潤滑脂的軸承所承受的負荷大、轉(zhuǎn)速低時，應(yīng)該選用錐入度小的潤滑脂。反之所承受的負荷小、轉(zhuǎn)速高時，就要選用錐入度大的潤滑脂。防氧化極壓鋰基潤滑脂