從搪瓷防腐特性來(lái)看，搪瓷層本身的防腐本領(lǐng)要比不銹鋼好，其缺點(diǎn)是：搪瓷工藝有幾個(gè)無(wú)法降服的缺點(diǎn)：

    1、A3碳鋼內(nèi)膽外貌積較大，以是在搪瓷時(shí)無(wú)法做到100%的內(nèi)膽沒有缺陷，只要有一個(gè)點(diǎn)沒有搪好，現(xiàn)有中國(guó)的水質(zhì)CL離子含量較高，在水溫較高時(shí)CL離子與A3碳鋼會(huì)快速化學(xué)應(yīng)聲，這樣就會(huì)較短時(shí)間內(nèi)使搪瓷內(nèi)膽形成點(diǎn)腐化，最終導(dǎo)致搪瓷內(nèi)膽的承壓換熱水箱漏水；5、搪瓷水箱施工現(xiàn)場(chǎng)派專人管理，負(fù)責(zé)施工班組的管理，并對(duì)水箱質(zhì)量進(jìn)行全程監(jiān)督。

    2、A3碳鋼內(nèi)膽搪瓷的銳角處的搪瓷層由于附著力不夠，在運(yùn)輸顛簸、水箱加熱時(shí)換熱盤管的轟動(dòng)會(huì)導(dǎo)致瓷層失落，水箱熱脹冷縮到搪瓷層的委頓壽命時(shí)會(huì)開裂等都市導(dǎo)致?lián)Q熱水箱內(nèi)膽腐化后漏水。

搪瓷鋼板水箱和鍍鋅鋼板水箱：

   鍍鋅鋼板水箱和搪瓷鋼板水箱與相比，其箱體結(jié)構(gòu)、裝配方式完全相同，由其表面材質(zhì)還是有所差異。搪瓷鋼板水箱采用搪瓷，而鍍鋅鋼板水箱采用鍍鋅，鍍鋅鋼板水箱是經(jīng)過(guò)高溫鍍鋅而成，搪瓷水箱是高溫搪瓷而成。搪瓷水箱是一種常見的存水設(shè)備，是一種新型的設(shè)備，使用過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的問(wèn)題，下面為大家簡(jiǎn)單說(shuō)下：搪瓷水箱一般為CR不銹鋼，因材質(zhì)中不含鎳導(dǎo)致水箱焊接部位在使用過(guò)程中出現(xiàn)的腐蝕滲漏問(wèn)題較為常見。這一個(gè)根本性差異也就導(dǎo)致了兩類水箱的性能差異。搪瓷鋼板水箱在抗沖擊、耐酸、耐堿、耐腐蝕、密封性能等方面具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)，而鍍鋅鋼板水箱則因?yàn)殄冧\層與鋼板附著度以及本身的穩(wěn)定性而在很多領(lǐng)域讓位于搪瓷鋼板水

 搪瓷水箱是一種常見的存水設(shè)備，是一種新型的設(shè)備，使用過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的問(wèn)題，下面為大家簡(jiǎn)單說(shuō)下：搪瓷水箱一般為CR不銹鋼，因材質(zhì)中不含鎳導(dǎo)致水箱焊接部位在使用過(guò)程中出現(xiàn)的腐蝕滲漏問(wèn)題較為常見。傳統(tǒng)的補(bǔ)焊的方法難度較大，受熱應(yīng)力影響或會(huì)造成更大的損壞；刷環(huán)氧類耐腐材料則由于表面的粘結(jié)力和膨脹系數(shù)等性能影響，或會(huì)出現(xiàn)龜裂、剝離等現(xiàn)象再次加重腐蝕。3．滿水實(shí)驗(yàn)：水箱組裝完工后，關(guān)閉出水管和泄水管，打開進(jìn)水管，邊放水邊檢查，放滿為止，經(jīng)24小時(shí)不滲水為合格搪瓷內(nèi)膽水箱的使用、維修和保養(yǎng):1、聯(lián)接配管時(shí)，請(qǐng)勿向配管進(jìn)出水口施加過(guò)大的壓力和負(fù)荷。目前比較有效的方法多采用高分子復(fù)合材料，其中美嘉華系列應(yīng)用較為成熟。

搪瓷鋼板水箱在安裝過(guò)程中應(yīng)該注意：

   1.搪瓷鋼板禁止在現(xiàn)場(chǎng)開槽或鉆孔，一切孔洞均現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后，在搪瓷鋼板出場(chǎng)前預(yù)留，加工成半成品現(xiàn)場(chǎng)組合。搪瓷鋼板的安裝順序由下往上進(jìn)行，避免交叉作業(yè)。

   2.搪瓷鋼板水箱在安裝時(shí)應(yīng)注意磕碰，如有掉瓷現(xiàn)象應(yīng)該補(bǔ)瓷。

搪瓷水箱先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)

   搪瓷水箱的生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)需要極其精密的技術(shù)設(shè)備來(lái)完成，普通的設(shè)備滿足不了搪瓷承壓水箱這種新型環(huán)保產(chǎn)品的需求。特別注意：選購(gòu)搪瓷水箱一定要找正規(guī)的專業(yè)水箱廠家，水箱的安裝是很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。搪瓷承壓水箱所使用的主要設(shè)備都是全新進(jìn)口的高科技產(chǎn)品，全過(guò)程PLC程序控制、數(shù)控卷圓對(duì)角誤差不超過(guò) 0.5mm技術(shù)確保了凈藍(lán)搪瓷內(nèi)膽的承壓能力；

   同時(shí)，在圓周焊、直封焊上采用自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)、美國(guó)林肯和日本OTC焊接系統(tǒng)、管座采用定位焊接技術(shù)，這些諸多先進(jìn)的技術(shù)促使了凈藍(lán)內(nèi)膽焊接縫達(dá)到16萬(wàn)次的國(guó)標(biāo)和25萬(wàn)次的澳洲標(biāo)準(zhǔn)；并且搪瓷水箱四周應(yīng)有不少于700mm通道，箱底及箱頂不少于600mm。國(guó)內(nèi)公司大多引進(jìn)的德國(guó)自動(dòng)噴搪和滾搪技術(shù)提供并滿足了200L以上藍(lán)金鋼大容量?jī)?nèi)膽的生產(chǎn)條件；此外，在搪瓷燒接溫度上采用西門子技術(shù)，始終將溫度控制在-5℃~ 5℃之間；整體發(fā)泡程序也采用了環(huán)保無(wú)氟意大利的技術(shù)。一系列國(guó)際先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備造就了國(guó)產(chǎn)搪瓷水箱的生產(chǎn)工藝水平，國(guó)產(chǎn)凈藍(lán)搪瓷水箱的搪瓷技術(shù)在這種工藝水平和先進(jìn)理念的指導(dǎo)下順利達(dá)到了歐洲標(biāo)準(zhǔn)，成為了名副其實(shí)的行業(yè)精品。