去膜：使用堿性溶液去除感光膠;

水洗：用二級流動水刷洗1～2min，使零件表面清潔，后放入 烘箱進行烘干;

上漆：對圖形、字符及符號進行填漆，;

裁邊制孔：精密剪板機裁剪外形;

涂敷清漆：對加工完成的銘牌表面涂TS01-3聚氨酯清漆。

所述步驟⑴中，繪制菲林感光膠片時，將感光膠片上的標(biāo)識的筆 畫加粗，標(biāo)識至少包括圖形、字符及符號。

蝕刻：蝕刻是將材料使用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù)。蝕刻的原理是氧化bai還原反應(yīng)中的置換反應(yīng)：2AgNo3 Cu=Cu(No3)*2 2Ag。利用蝕刻液與銅層反應(yīng),蝕去線路板上不需要的銅,得到所要求的線路。顯影就是在復(fù)印機、打印機中顯影就是用帶電的色粉使感光鼓上的靜電潛像轉(zhuǎn)變成可見的色粉圖像的過程。顯影包括正顯影和反轉(zhuǎn)顯影。正顯影時，顯影色粉所帶電荷的極性，與感光鼓表面靜電潛像的電荷極性相反。顯影時，在感光鼓表面靜電潛像是場力的作用下，色粉被吸附在感光鼓上。

檢查OK后才可以放入下一道工序：蝕刻。經(jīng)過不斷改良和工藝設(shè)備發(fā)展，亦可以用于航空、機械、化學(xué)工業(yè)中電子薄片零件精密蝕刻產(chǎn)品的加工，特別在半導(dǎo)體du程上，蝕刻更是不可或缺的技術(shù)。靜電除塵、噴感光油、檢查當(dāng)來料加工的工件經(jīng)過IQC檢驗合格后，就交給下一道工序：噴感光油，但在噴感光油前一定要進行靜電除塵，因為產(chǎn)品在生產(chǎn)過程和我們抹試的過程中，不同程度上會存在靜電，而靜電是可以吸付灰塵的，所以必須經(jīng)過靜電除塵。


同樣，如果蝕刻的時間太長，特別是蝕刻液溫度較高的情況下，耐蝕油墨或防護涂層浸漬時間過長，也同樣起到上述的副作用和不良后果，因此時間控制上也要適當(dāng)，不能浸得太久，一般不宜超過20～25min。簡單的講蝕刻工藝是五金沖壓工藝的延伸，也稱為光化學(xué)蝕刻，也有人稱為腐蝕。五金沖壓是開模具沖壓成型，但沖壓工藝比較粗糙。公差大，精度不高，對于高粗度的零件解決不了，蝕刻工藝解決了工業(yè)生產(chǎn)中對高精密零件需求。