光波超精密氣浮軸承廠家——鉆石刀具小型高速精密臺(tái)鉆

超高速、 高精度氣浮軸承(鉆石、稀有金屬、超精密元件等精密加工類)

氣浮軸承參數(shù)

徑向回轉(zhuǎn)精度:≤0. 05μm

軸向回轉(zhuǎn)精度:≤0. 1um

徑向承載: 40 -500KG (跟面積單位有關(guān))

徑向鋼度: 80 200KGf/μm

軸向承載:≥40KG以上(跟面積單位有關(guān))

軸向鋼度: 100-500KGf/ μ m

供氣壓力: 0. 6-0.8MPa

zui高轉(zhuǎn)速: 12萬轉(zhuǎn)/分

氣浮軸承性能特點(diǎn):

超高速度:可以是從0至50003000060000-

120000-300000轉(zhuǎn)每分鐘

高精i確度:小于5納米(O. 00005毫米)

非接觸; (氣體)

無摩擦力無磨損;

不需要潤滑油:

無噪音;

無振動(dòng)控制性能:

氣浮軸承應(yīng)用領(lǐng)域

應(yīng)用于超精密天然鉆石刀具、稀土元件、高反光銅鏡、鉬鏡、鋁鏡、鎳鏡及磨各種規(guī)格的精雕鎢鋼、陶瓷i刀具等用于超精密車床銑床主軸、鉆石研磨、離心機(jī)主軸、加工中心、貼片機(jī)等:模具制造，機(jī)床行業(yè)，汽車行業(yè)等

 

氣浮軸承的優(yōu)勢：

溫度上升緩慢

由于多種因素（如：低摩擦，穩(wěn)定的空氣流、和有效的動(dòng)力傳送），主軸轉(zhuǎn)子的熱效應(yīng)非常小。此外，特殊材料和結(jié)構(gòu)方法的選擇，以及內(nèi)部的液體冷卻管道，幾乎完全消除了溫度的上升，因此，無需預(yù)熱階段。

增大負(fù)載能力

氣浮軸承能夠支撐很大的負(fù)載，所以使得它們能夠被應(yīng)用于很多行業(yè)的機(jī)械工具中。

降低震動(dòng)

氣浮軸承主軸運(yùn)行時(shí)，只產(chǎn)生zui小幅度的振動(dòng)和可聞噪音。由于達(dá)到了高度的平衡標(biāo)準(zhǔn)、而且沒有機(jī)械接觸，氣浮軸承主軸產(chǎn)生的振動(dòng)幅度和可聞噪音都是zui小的。

清潔

氣浮軸承唯yi使用的潤滑劑是空氣，因此，對(duì)于必須要求無污染的工件、或者工作環(huán)境來說，氣浮軸承技術(shù)是理想的。在從空作環(huán)境中去除脂、油、和油霧后，使用氣浮軸承主軸的條件將保持更加清潔。

氣浮軸承工作原理：

氣浮軸承亦稱氣動(dòng)箔軸承(或氣膜軸承),它是滑動(dòng)軸承的一種，是各主要零件的加工精度、表面粗糙度以及各種相關(guān)參數(shù)的匹配都非常理想的滑動(dòng)軸承。工作時(shí)在軸與軸承的工作區(qū)域形成一個(gè)完整的壓力氣膜，使金屬脫離接觸，形成純氣體摩擦。氣浮軸承按形成機(jī)理分為動(dòng)壓箔軸承、靜壓箔軸承、動(dòng)靜壓混合軸承、壓膜軸承等。

靜壓箔軸承靠外力形成純氣體摩擦，因需要較為復(fù)雜的供氣系統(tǒng)，應(yīng)用較少動(dòng)靜壓混合軸承在啟動(dòng)時(shí)靠外部壓力形成氣楔，正常工作時(shí)由外部壓力和動(dòng)壓壓力共同作用下形成純氣體摩擦。動(dòng)壓箔軸承基于氣體的動(dòng)壓原理：旋轉(zhuǎn)的軸不斷地把具有一定粘度的氣體帶入收斂的楔形間隙，由于氣體在被軸旋轉(zhuǎn)吸入收斂的楔形間隙的過程中受到壓縮,就產(chǎn)生氣膜力,當(dāng)在載荷方向上氣膜力足以能平衡外載荷時(shí)，在軸與軸之間就形成了一個(gè)完整的壓力氣膜，使軸承與軸的表面

脫離接觸，形成純氣體摩擦。

氣浮軸承的壓力氣膜是通過滑動(dòng)副的相互運(yùn)動(dòng)將氣體帶入滑動(dòng)副表面之間收斂性的區(qū)域而形成的，氣膜大致為楔形。氣浮軸承不需要外部氣源，因此也稱為“自作用軸承”。

氣浮軸承在壓力氣膜的形成過程中，隨著速度的提高，軸承承載區(qū)依次出現(xiàn)邊界摩擦、混合摩擦和流體摩擦，反之亦然。換言之，只有在相對(duì)速度達(dá)到一定值后滑動(dòng)副之間為流體摩擦狀態(tài)，圖2 Stribeck曲線可以定性說明這一過程。

光波超精密——鉆石刀具小型高速精密臺(tái)鉆

精密氣浮軸承廠家告訴你軸承產(chǎn)生銹蝕的主要原因

濕度的影響。鋼鐵的臨界濕度在65%左右，但許多小規(guī)模的生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)環(huán)境濕度大多超過65%，有的甚至達(dá)到80%，這就很容易使軸承產(chǎn)生銹蝕。

當(dāng)軸承用水清洗后，未進(jìn)行脫水或脫水不干凈或采用不經(jīng)干燥的空氣壓縮機(jī)吹干，也會(huì)引起軸承的嚴(yán)重腐蝕。

當(dāng)軸承被裝配和被檢驗(yàn)時(shí)，操作人員直接用手接觸軸承零部件導(dǎo)致手上的汗液全都滯留在軸承表面，會(huì)造成軸承外圈產(chǎn)生銹蝕。

空氣中的大量潮氣和帶有鹽份的腐蝕性物質(zhì)吹落到軸承表面，而且由于通風(fēng)引起產(chǎn)品的溫度下降產(chǎn)生 “凝露”，也會(huì)引起軸承生銹。

軸承鋼材質(zhì)不符合要求，如鋼材中非金屬雜質(zhì)含量偏高（鋼材中硫含量的升高使材料本身抗銹蝕能力降低）。

精密氣浮軸承廠家告訴你防止軸承銹蝕的措施

金屬在加工過程中常與灰塵、潮氣和酸霧等大氣環(huán)境接觸會(huì)發(fā)生銹蝕，而熱處理后殘鹽清洗不凈，酸洗、酸印液清洗中和不完全，退磁不凈附有砂輪末、鐵屑末，手汗等都極容易造成軸承銹蝕。因此確保工件在加工過程中不會(huì)造成損失，對(duì)停留在工序間的軸承零件須采取有效的防銹措施。

a. 建立防銹庫，采用機(jī)械噴淋法，每班噴淋2-3次，每次10-15分鐘，對(duì)軸承零件集中防銹處理。

b. 定期清洗各種防銹設(shè)備，嚴(yán)格按工藝配制防銹液、清洗液、冷卻水，定期化驗(yàn)、調(diào)整，按期更換。

c. 須探傷及磨加工后的軸承零件要先退磁、用清洗液清洗干凈后再入庫防銹。

d. 軸承零件在進(jìn)行酸洗后，一定要清洗干凈，中和完全，再用防銹水防銹處理。

e. 禁止用冷卻水、清洗液洗手、洗抹布等，保證使用液的潔凈和性能，延長使用液的壽命。

f. 搞好文明生產(chǎn)，保證環(huán)境衛(wèi)生，消除銹蝕隱患。