光波超精密氣浮軸承廠家——高反光銅鏡三坐標氣浮軸承

氣浮軸承是各類精密氣浮運動平臺（包括精密線性氣浮運動平臺、精密氣浮轉(zhuǎn)臺以及兩者的組合等）必不可少的組成部件，它決定了靜壓氣浮裝備的精度和性能，因此設(shè)計之初氣浮軸承的選擇、選用至關(guān)重要。

由于氣浮軸承的參數(shù)、性能與其采用的節(jié)流技術(shù)有關(guān)，所以在選擇之初首先應(yīng)當對節(jié)流技術(shù)及其特點有充分的了解。

根據(jù)節(jié)流技術(shù)目前市場上氣浮軸承的主要分為：單小孔節(jié)流型、多小孔節(jié)流型、微溝槽節(jié)流型、多孔質(zhì)材料節(jié)流型和微孔節(jié)流型等，詳細請參見“氣浮軸承-節(jié)流方式與特點”。

選擇氣浮軸承時，具體應(yīng)考慮下述因素：

1）承載能力

足夠的承載能力可確保氣浮軸承將系統(tǒng)“浮”起來，這是zui基本的要求。選擇時應(yīng)注意比較不同廠商氣浮軸承在同樣條件下（規(guī)格、氣隙、供氣壓力）的承載能力。

2）剛度（static stiffness 和 tilt stiffness）

足夠的剛度是保證氣浮系統(tǒng)在設(shè)計條件下穩(wěn)定工作的必要條件。選擇時一般考慮靜剛度（static stiffness ），但有些情況下也必須考慮傾側(cè)剛度（tilt stiffness），否則系統(tǒng)可能也無法達到設(shè)計性能指標要求。選擇時應(yīng)注意比較不同廠商氣浮軸承在同樣條件下（規(guī)格、氣隙、供氣壓力）的剛度。

光波超精密——高反光銅鏡三坐標氣浮軸承

空氣軸承的工作原理

壓縮空氣進入由空氣軸承支撐的動力軸，被分成兩個通道，一個通道用以驅(qū)動動力軸，另一個通道用于軸承座支撐動力軸。其中的自旋轉(zhuǎn)動力軸和空氣軸承座都是經(jīng)精密的機械加工，兩者間保持0.02mm的間隙，（根據(jù)載荷與轉(zhuǎn)速設(shè)計就有不同的數(shù)據(jù)）。

壓縮空氣進入自旋軸，采取將其分成兩個通道，去驅(qū)動與支撐動力軸，使其zui高轉(zhuǎn)速達350,000r/min。（目前我們能做的軸承可以達到20萬轉(zhuǎn)/分，在國內(nèi)已經(jīng)算是頂i尖水平，要在提升技術(shù)，要等有錢了，更換一些高i檔的設(shè)備才能做到。國際上能做到35萬轉(zhuǎn)/分，但報廢率非常高，應(yīng)用也不廣。）

由幾個空氣軸承支撐著的動力軸，能夠安裝在車床的臥式刀架上，分別以縱向靜態(tài)安裝和動態(tài)驅(qū)動刀具兩種狀態(tài)進行加工。

空氣軸承結(jié)構(gòu)本身存在著的剛性差和引起的不同心，不但沒有影響加工精度，反而由于可使刀具稍微浮動，因而提高了零件的加工精度，而且還具有切削力小，機床消耗功率小等優(yōu)點。即使對于較低轉(zhuǎn)速(60,000r/min)加工，機床消耗的zui大切削功率只為40W。在機床主軸上能安裝0.1mm小的鉆頭。（目前我們自己組裝的一臺機器能夠鉆到0.1mm的小孔。）

怎樣正確選擇軸承？

在選擇軸承時，要依據(jù)幾個重要參數(shù)：軸承的負荷、軸承的轉(zhuǎn)速、調(diào)心要求、允許的空間、軸承的安裝與拆卸、公差等級以及價格方面。軸承在機械中主要是起支撐及減少磨擦的作用，所以軸承的精度、噪音等都直接關(guān)系到機械的使用及壽命。

各類滾動軸承具有不同的特性，適用于各種機械的不同使用情況。一般情況下，對承受推力載荷時選用推力軸承、角接觸軸承；對高速應(yīng)用場合通常使用球軸承，承受重的徑向載荷時，則選用滾子軸承。

1. 軸承所占機械的空間和位置

在機械設(shè)計中，一般先確定軸的尺寸，然后，根據(jù)軸的尺寸選擇滾動軸承。通常是小軸選用球軸承，大軸選用滾子軸承。但是，當軸承在機器的直徑方向受到限制時，則選用滾針軸承、特輕和超輕系列的球或滾子軸承；當軸承在機器的軸向位置受到限制時，可選用窄的或特窄系列的球或滾子軸承。

2. 軸承所受載荷的大小、方向和性質(zhì)

載荷是選用軸承的zui主要因素。滾子軸承用于承受較重的載荷，球軸承用于承受較輕的或中等載荷，滲碳鋼制造或貝氏體淬火的軸承，可承受沖擊與振動載荷。

在載荷的作用方向方面，承受純徑向載荷時，可選用深溝球軸承、圓柱滾子軸承或滾針軸承。承受較小的純軸向載荷時，可選用推力球軸承；承受較大的純軸向載荷時，可選用推力滾子軸承。當軸承承受徑向和軸向聯(lián)合載荷時，一般選用角接觸球軸承或圓錐滾子軸承。

精密氣浮軸承廠家告訴你軸承產(chǎn)生銹蝕的主要原因

濕度的影響。鋼鐵的臨界濕度在65%左右，但許多小規(guī)模的生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)環(huán)境濕度大多超過65%，有的甚至達到80%，這就很容易使軸承產(chǎn)生銹蝕。

當軸承用水清洗后，未進行脫水或脫水不干凈或采用不經(jīng)干燥的空氣壓縮機吹干，也會引起軸承的嚴重腐蝕。

當軸承被裝配和被檢驗時，操作人員直接用手接觸軸承零部件導(dǎo)致手上的汗液全都滯留在軸承表面，會造成軸承外圈產(chǎn)生銹蝕。

空氣中的大量潮氣和帶有鹽份的腐蝕性物質(zhì)吹落到軸承表面，而且由于通風引起產(chǎn)品的溫度下降產(chǎn)生 “凝露”，也會引起軸承生銹。

軸承鋼材質(zhì)不符合要求，如鋼材中非金屬雜質(zhì)含量偏高（鋼材中硫含量的升高使材料本身抗銹蝕能力降低）。

精密氣浮軸承廠家告訴你防止軸承銹蝕的措施

金屬在加工過程中常與灰塵、潮氣和酸霧等大氣環(huán)境接觸會發(fā)生銹蝕，而熱處理后殘鹽清洗不凈，酸洗、酸印液清洗中和不完全，退磁不凈附有砂輪末、鐵屑末，手汗等都極容易造成軸承銹蝕。因此確保工件在加工過程中不會造成損失，對停留在工序間的軸承零件須采取有效的防銹措施。

a. 建立防銹庫，采用機械噴淋法，每班噴淋2-3次，每次10-15分鐘，對軸承零件集中防銹處理。

b. 定期清洗各種防銹設(shè)備，嚴格按工藝配制防銹液、清洗液、冷卻水，定期化驗、調(diào)整，按期更換。

c. 須探傷及磨加工后的軸承零件要先退磁、用清洗液清洗干凈后再入庫防銹。

d. 軸承零件在進行酸洗后，一定要清洗干凈，中和完全，再用防銹水防銹處理。

e. 禁止用冷卻水、清洗液洗手、洗抹布等，保證使用液的潔凈和性能，延長使用液的壽命。

f. 搞好文明生產(chǎn)，保證環(huán)境衛(wèi)生，消除銹蝕隱患。