升降臺感應(yīng)加熱釬焊設(shè)備高頻電爐焊接

青島天潤高周波電器有限公司 升降臺感應(yīng)加熱釬焊設(shè)備

8孔分液頭焊接、雙工位分液頭自動焊接成套設(shè)備

          根據(jù)客戶提出的要求升降臺感應(yīng)加熱釬焊設(shè)備在單工位設(shè)備的基礎(chǔ)上增加實(shí)現(xiàn)了手動升降功能，以滿足不同尺寸工件的高度要求。

該設(shè)備能達(dá)到的功能有：工裝能自旋保證焊接質(zhì)量；焊接工件可以實(shí)現(xiàn)自動升降，以滿足不同尺寸工件的高度要求。

① 工裝通過皮帶輪的帶動，實(shí)現(xiàn)一定角度范圍內(nèi)的擺動，可以讓工件在釬焊過程中焊接得更加均勻；

② 在與工件接觸的黃銅工裝內(nèi)部通水冷卻，防止工裝過熱變形等；

③ 在工件釬焊過程中一直通氮?dú)?，進(jìn)行防氧化保護(hù)；

④ 工裝的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，以滿足不用工件的加工要求。

感應(yīng)加熱設(shè)備經(jīng)歷了從電子管、晶閘管到目前采用IGBT的發(fā)展歷程。

早期的感應(yīng)加熱設(shè)備以大功率真空電子管為核心構(gòu)成單級自激振蕩器，把高壓直流電能轉(zhuǎn)換成高頻交流電能，由于電壓變換環(huán)節(jié)較多、電子管轉(zhuǎn)換效率低，設(shè)備的總體效率一般在50％以下，水和電能的消耗非常大。與電子管設(shè)備相比，晶閘管式感應(yīng)加熱設(shè)備的效率大為提高，達(dá)到85％左右，但其諧振頻率較低、逆變換流部分相當(dāng)復(fù)雜、損耗仍然較大。采用感應(yīng)焊時，由于感應(yīng)圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應(yīng)電流較為穩(wěn)定，保證了焊接時的穩(wěn)定性，焊接時鋼管的表面質(zhì)量好，焊縫平整，在生產(chǎn)如API等高精度管子時，基本上都采用感應(yīng)焊的形式。而采用IGBT的感應(yīng)加熱設(shè)備總體效率在90％以上，諧振頻率可達(dá)數(shù)百千赫茲，且結(jié)構(gòu)大為簡化，設(shè)備可靠性、功率因數(shù)等其它品質(zhì)均得以顯著提高。

感應(yīng)加熱表面淬火

青島天潤高周波電器有限公司感應(yīng)加熱表面淬火

將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。

與普通加熱淬火比較感應(yīng)加熱表面淬火具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、加熱速度極快，可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時間。

2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。

3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

4、淬硬層深，易于控制操作，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動化。