回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是工業(yè)窯爐中常見的窯型，它的應(yīng)用比較廣泛而且運(yùn)行也相對(duì)的穩(wěn)定。然而在使用中由于使用不當(dāng)，有時(shí)會(huì)給窯爐帶來一些問題，如窯爐堵塞，很多用戶不知道如何解決。要解決這個(gè)問題我們需要首先了解問題的原因是什么。

　　瓷輥被污染：

　　回轉(zhuǎn)窯瓷輥的污染主要表現(xiàn)在瓷輥上的油污，在瓷輥上形成不同大小的凸起。由于磚的釉料控制不當(dāng)，許多釉滴粘在產(chǎn)品的底面，導(dǎo)致高溫煅燒時(shí)釉滴軟化粘在輥筒上，造成輥筒直徑不同，使產(chǎn)品在瓷輥筒上運(yùn)行時(shí)受到一定阻力，后面的產(chǎn)品無法正常向前移動(dòng)，導(dǎo)致產(chǎn)品排列不規(guī)則、重疊。當(dāng)重疊的產(chǎn)品在高溫載荷下超過瓷輥的軟化點(diǎn)時(shí)，瓷輥斷裂，導(dǎo)致窯堵塞。

當(dāng)原料在窯內(nèi)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，原料顆粒的運(yùn)動(dòng)方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起進(jìn)行向上的運(yùn)動(dòng)，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長(zhǎng)方向前進(jìn)。

　　物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒時(shí)，經(jīng)過不同帶，如冷卻帶、燒成帶、分解帶、干燥帶等，所表現(xiàn)出來的運(yùn)動(dòng)速度是不一樣的，使得物料能夠得到更充分、更均勻的煅燒提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

水泥的用途量大，主要用在建筑行業(yè)。生產(chǎn)水泥的主要設(shè)備是水泥回轉(zhuǎn)窯，在生產(chǎn)水泥時(shí)不論選取何種物料來生產(chǎn)水泥，所產(chǎn)生的煙氣中都會(huì)含有雜質(zhì)和對(duì)環(huán)境有害的化學(xué)物質(zhì)，致使在排放煙氣時(shí)不能直接將煙氣排放到空氣中需要對(duì)煙氣進(jìn)行凈化處理后才能排放，那如何對(duì)回轉(zhuǎn)窯所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化處理呢，本文將進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹。

在煅燒物料時(shí)所產(chǎn)生的煙氣在排風(fēng)設(shè)備的作用下從窯尾排放出來，進(jìn)入到預(yù)冷器進(jìn)行噴灑，在噴灑的同時(shí)將水中放入脫硫劑，以便把煙氣中所含的也脫除掉，經(jīng)過噴灑后的煙氣從預(yù)冷器上端的噴嘴處噴出，形成霧滴，霧滴在文丘里管的內(nèi)壁發(fā)生劇烈的碰撞，霧滴被霧化，同時(shí)使霧滴中所含的粉塵增濕，然后進(jìn)入到離心機(jī)在高速回轉(zhuǎn)形成的力的作用下，使固體和液體分離，凈化后的煙氣在風(fēng)機(jī)的作用下送到煙囪中排放到空氣里。預(yù)冷器中的水經(jīng)過過濾裝置，得到循環(huán)的使用。