溫度對鋁陽極氧化的影響

為了提高鋁合金零件的防腐蝕能力，增加零件耐磨性，鋁及鋁合金制品通常需要進行陽極氧化處理或硬質(zhì)陽極氧化處理。鋁的陽極氧化是以鋁或鋁合金作陽極，以鉛板、不銹鋼板作陰極，在硫酸、草酸、鉻酸等水溶液中電解，使其表面生成氧化膜層。其中，硫酸陽極處理應(yīng)用為廣泛。鋁和鋁合金硫酸陽極氧化膜層有較強的吸附能力，易進行封孔或著色處理，以提高其抗蝕性和美觀性。陽極氧化膜層厚一般5～25μm，鋁合金硫酸陽極氧化工藝操作簡單，電解液穩(wěn)定，成本也不高，是成熟的工藝方法。

陽極氧化過程中如何控制色差？-富坤陽極氧化廠

      當排除熔鑄以及擠壓的影響，氧化型材的色差大部分來自于氧化生產(chǎn)本身。在氧化以及著色過程中，槽液成分、電流電壓設(shè)定、人員操作等因素較為復(fù)雜，我們假設(shè)氧化膜單元結(jié)構(gòu)模型呈理想的一致狀態(tài)，那么在特定的介質(zhì)條件下，著色的深淺是由氧化膜單元結(jié)構(gòu)模型的金屬粒子沉積量來決定，因此如何尋找槽液成分、著色時間以及電流電壓之間的關(guān)聯(lián)，是我們必須把控的工藝要點。

      在實際生產(chǎn)過程中，氧化膜單元結(jié)構(gòu)模型并非是理想中的整齊排列、深淺一致，由于膜厚差異或者膜厚不均，膜結(jié)構(gòu)的多孔層深淺不一；由于槽液成分差別，膜孔結(jié)構(gòu)大小也不相同，這些情況都能夠使Ni或Sn粒子的沉積量受到影響。

      因此，鋁材電解著差澀的產(chǎn)生，與著澀機理、氧化膜厚度、電解著色速度有著為直接的關(guān)系。色差缺陷分為色差深淺不一致、兩頭色、陰陽面、染不上澀、白頭、逃色等。如何解決這一問題，確保產(chǎn)品批次之間色調(diào)一致，澀差在與客戶雙方確認的范圍內(nèi)，是型材生產(chǎn)必須研究和防范的問題。

      1.通過控制著色槽液減少色差

      2.通過氧化著色工藝控制減少色差

      3.通過規(guī)范人為操作減少色差

陽極氧化表面著色花的原因分析

      導(dǎo)致陽極氧化后表面著色花主要原因有以下幾條：　

　   1、工件前處理堿洗不夠徹底。

　　2、膜層未退凈的返工品。

      3、氧化膜被污染。

      4、陽極氧化時電流密度過大。

      5、陽極氧化液體溫度過高。

      6、陽極氧化液體溫度過低，電流密度過小。

      7、染色槽溫度過低。

      8、染色槽液體有油污。

　   9、氧化后水洗不夠徹底，未清洗干凈。

      富坤陽極氧化廠、金富坤五金制品廠，始建于1999年，位于惠州市博羅縣小金四角樓。經(jīng)過十多年的奮斗現(xiàn)擁有3條半自動線、3條手動線和精密車床、沖床進行24小時連續(xù)作業(yè)。公司主要針對管類、散熱器類、外殼類等，氧化鋁質(zhì)材料，著色、拋光、五金沖壓等，一站式服務(wù)。具有完整的數(shù)字管理及ISO合格企業(yè)，獨立法人資格及完整污水處理系統(tǒng)。歡迎各位新老客戶參觀、指導(dǎo)及前來洽談業(yè)務(wù)。

不同種類鋁合金能否同時進行陽極氧化處理？

      一般認為,不能對異種鋁合金同時進行陽極氧化處理。實際上,嘗試同時對不同種類鋁合金進行陽極氧化處理,無論在哪種鋁合金上都能生成陽極氧化膜。那么為什么說不能同時處理呢? 同時處理又會發(fā)生什么情況呢?

      所有鋁合金都是可能進行陽極氧化的。那么,不同種類的鋁合金陽極氧化行為會有什么不同呢?據(jù)研究,即使采用相同電流密度的陽極氧化,陽極氧化電壓也會因鋁合金種類的不同而存在差異。也就是說,為了使用恒電流密度陽極氧化,需要根據(jù)不同合金類型施加不同的外加電壓。

      在鋁合金的陽極氧化中,鋁離子和氧離子在阻擋層內(nèi)移動,形成氧化鋁。鋁基體所含的合金成分是和鋁一起被帶入阻擋層的嗎?據(jù)研究,只有鋁被氧化形成氧化膜,合金成分被富集在阻擋層之下。合金成分的富集量是有極限的,到達極限后逐漸向阻擋層移動。據(jù)報道,富集量因合金成分不同而不同,富集量按Cu>Mn>Fe>Si的順序增多,Mg不能富集。因為在實用合金中包含著眾多的合金成分,也需要考慮其他元素的影響,不能一概而論,還應(yīng)考慮擴散到陽極氧化膜之前的富集程度對陽極氧化電壓的影響。詳細內(nèi)容還期待今后的研究。

      還應(yīng)注意的就是基體中的合金成分特性與金屬間化合物的特性的不同。