鋁材基本知識介紹

鋁材基本知識介紹

      氧化鋁材：把基材作為陽極，置于電解液中進行電解，人為地在基材表面形成一層具有保護性的氧化膜從而形成了氧化鋁材。

      氧化鋁材主要特點：

      1、具有很強的耐磨性、耐候、耐蝕性。 　　

      2、可以在基材表面形成多種色彩，更大限度的適合您的要求。 　　

      3、硬度強，適合各種建筑、工業(yè)料的制作。 　

      惠州市富坤陽極氧化有限公司歡迎您蒞臨參觀！

為什么采用壓鑄鋁不能用于陽極

　　壓鑄鋁一般包括幾類：

　　1) 鋁硅合金，主要包含YL102、YL104等;

　　2) 鋁硅銅合金，主要包含YL112、YL113、YL117、ADC12等;

　　3) 鋁鎂合金，主要包含302、ADC6等

　　4) 鋁硅鎂合金

　　5) 鋁硅銅鎂合金

　　6) 鋁鋅合金

　　對于前兩種壓鑄鋁，由于含有硅(6-12%)、銅和少量鐵(0.7-1.2%)，故不能陽極;鋁鎂合金是可以陽極的，但也有缺點：如，防腐性能不好，不宜生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜工件，氧化膜呈乳白色等。

　　上所述，采用壓鑄鋁不能用于傳統(tǒng)陽極氧化方式處理，但是也有效果比較好的，如：鋁錳鈷合金DM32、鋁錳鎂合金DM6，但是這兩類材料進入時間短，還未得到普及。

　　壓鑄鋁氧化不是發(fā)黑，是呈灰褐色才對;這主要是因為普通壓鑄鋁含硅量太高所致;

　　解決方法有兩種：

　?、訇枠O氧化時Hydrofluoric Acid酸類材料作脫硅處理，并且氧化時間要短，不然還會反出;②直接更換鋁含量高，含硅量低的材料，如ADC5。

　　結(jié)合以往的問題及操作工藝，我們不能采用傳統(tǒng)的陽極氧化處理工藝操作壓鑄鋁，而要采用壓鑄鋁洗劑做處理。下面我就把壓鑄鋁洗劑操作工藝及流程大概為大家整理出來分享!

　　壓鑄鋁陽極氧化工藝流程思路：

　　方法①壓鑄鋁染色氧化思路： 壓鑄鋁洗劑常溫下原液使用——水洗——氧化——水洗——染色——封閉——風(fēng)干或者烘干;

　　方法②壓鑄鋁本色氧化思路：壓鑄鋁洗劑常溫下原液使用——時間 20-30秒——水洗——三價鉻鈍化處理，時間5-7分鐘——水洗——風(fēng)干或者烘干。

科技感的代言「陽極氧化」-富坤陽極氧化

      材料是構(gòu)建產(chǎn)品的主體，表面處理是產(chǎn)品的皮膚。

      對于產(chǎn)品的顏值，表面處理有關(guān)重要的作用。在眾多表面處理手段中，陽極氧化無疑是有科技感的外觀質(zhì)感，匯同鋁合金材料的金屬特性，給人以堅固、細膩、科技，高冷等一系列外觀體驗。

      在當代電子產(chǎn)品設(shè)計中得以廣泛應(yīng)用。

      陽極氧化講解：

      主要應(yīng)用于鋁及鋁合金.

      可以使制品表面形成一層均勻、致密的氧化層,(Al2O3俗名鋼玉-高研磨材料)這種膜能使產(chǎn)品的表面硬度達到(200-300 HV),特種產(chǎn)品可以做硬質(zhì)陽極氧化, 產(chǎn)品表面硬度可達400-1200HV,（硬質(zhì)陽極氧化是油缸、傳動、不可缺的表面處理工藝）另外這種產(chǎn)品耐磨性非常好,可做航空,航天相關(guān)產(chǎn)品的必用工藝.

      陽極氧化和硬質(zhì)陽極氧化不同之處:陽極氧化可以著色,裝飾性比硬質(zhì)氧化要好的多.硬質(zhì)陽極偏功能性要求。

      陽極氧化」工藝要點

      陽極氧化對材質(zhì)要求很嚴格,不同的材質(zhì)表面有不同的裝飾效果,常用材質(zhì)有6061、6063、7075、2024等.其中,2024相對效果要差一些。

      普通陽極氧化6061、6063、7075沒多大的差別,但2024就容易出現(xiàn)很多金斑。 由于材質(zhì)中Cu的含量不同,因此7075硬質(zhì)氧化呈黃色,6061、6063呈褐色.

      常見工藝效果

      拉絲霧面本色

      拉絲亮面本色

      拉絲亮面染色

      霧面拉絲染色

      拋光亮面本色

      拋光霧面本色

      拋光亮面染色

      拋光霧面染色

      噴沙亮面本色

      噴吵霧面本色

      噴沙染色

機械零部件表面硬質(zhì)氧化處理中注意問題點

      精密零件主要應(yīng)用于高技術(shù)設(shè)備中，對于產(chǎn)品品質(zhì)與精密度要求非常高，企業(yè)非常重視其質(zhì)量控制。在加工生產(chǎn)中有先進的設(shè)備是精密度的保障，企業(yè)的加工流程技術(shù)人員的經(jīng)驗也是重要原因。對于機械零件的表面處理，以前都是采用一般的氧化，防止被氧化，現(xiàn)在大部分都采用硬質(zhì)氧化處理，其加工精密度，抗o2能力強，耐腐蝕，耐摩擦等，已廣泛應(yīng)用，只是硬質(zhì)氧化的成本相對較高，需要打?qū)I(yè)的硬質(zhì)氧化工廠處理。

     機械零部件表面硬質(zhì)氧化處理中注意問題點：

     機械零部件產(chǎn)品的主要失效形式是斷裂、磨損和腐蝕，它們都是從零件的表面開始的。精密機械零部件的機械性能在很大程度上取決于零件材料的表面、亞表面的性能。由于表面層通常都很薄，因此借助于“表面工程”，硬質(zhì)氧化加工可在降低成本的同時得到的零件，獲得很好的技術(shù)與經(jīng)濟的綜合效益。