硬質氧化件的公差尺寸如何預留

     對于螺孔等部位事后無法采用機械方法進行修復的，則在硬質氧化之前需經(jīng)保護處理，以免因無法裝配而造成廢品。

      對于有均勻度和光潔度要求的部位，事后尚需進行研磨，這一尺寸的損耗事先亦要做到心中有數(shù)。當硬質陽極氧化膜的厚度要求在100μm時，制件的單面實際尺寸相當于增加近50μm左右。但隨著本身材料純度的不同和工藝條件的差異，實際以取得可靠數(shù)據(jù)尺寸的增厚值也會有差別，必要時需經(jīng)試驗，然后決定公差配合余量。

      如何防止陽極氧化過程中產(chǎn)生邊角效應？因為角部的膜不可能三維生長，膜層越厚越嚴重。為此厚層陽極氧化膜的角部半徑應該取大一些。而純鋁成膜初期不顯顏色，當膜層的厚度逐漸增厚時，制件表面的顏色也會逐漸由無色變?yōu)闇\褐色至褐色。

      硬質氧化膜的顏色隨合金成分的不同與膜層厚度的增加而有所差異。就合金中含硅量較高的合金的表面顏色是從灰色轉向深灰色的。如膜層較薄時R值可在1mm左右，硬質陽極氧化膜層厚度達80μm以上時R值不應小于3mm。硬質氧化膜的生長過程中難免會產(chǎn)生微裂紋，尤其在制件的邊角部位。

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為什么采用壓鑄鋁不能用于陽極

　　壓鑄鋁一般包括幾類：

　　1) 鋁硅合金，主要包含YL102、YL104等;

　　2) 鋁硅銅合金，主要包含YL112、YL113、YL117、ADC12等;

　　3) 鋁鎂合金，主要包含302、ADC6等

　　4) 鋁硅鎂合金

　　5) 鋁硅銅鎂合金

　　6) 鋁鋅合金

　　對于前兩種壓鑄鋁，由于含有硅(6-12%)、銅和少量鐵(0.7-1.2%)，故不能陽極;鋁鎂合金是可以陽極的，但也有缺點：如，防腐性能不好，不宜生產(chǎn)結構復雜工件，氧化膜呈乳白色等。

　　上所述，采用壓鑄鋁不能用于傳統(tǒng)陽極氧化方式處理，但是也有效果比較好的，如：鋁錳鈷合金DM32、鋁錳鎂合金DM6，但是這兩類材料進入時間短，還未得到普及。

　　壓鑄鋁氧化不是發(fā)黑，是呈灰褐色才對;這主要是因為普通壓鑄鋁含硅量太高所致;

　　解決方法有兩種：

　?、訇枠O氧化時Hydrofluoric Acid酸類材料作脫硅處理，并且氧化時間要短，不然還會反出;②直接更換鋁含量高，含硅量低的材料，如ADC5。

　　結合以往的問題及操作工藝，我們不能采用傳統(tǒng)的陽極氧化處理工藝操作壓鑄鋁，而要采用壓鑄鋁洗劑做處理。下面我就把壓鑄鋁洗劑操作工藝及流程大概為大家整理出來分享!

　　壓鑄鋁陽極氧化工藝流程思路：

　　方法①壓鑄鋁染色氧化思路： 壓鑄鋁洗劑常溫下原液使用——水洗——氧化——水洗——染色——封閉——風干或者烘干;

　　方法②壓鑄鋁本色氧化思路：壓鑄鋁洗劑常溫下原液使用——時間 20-30秒——水洗——三價鉻鈍化處理，時間5-7分鐘——水洗——風干或者烘干。

鋁表面氧化處理的注意細節(jié)

1.鋁表面氧化處理后的清洗：至少保證四次以上水洗。鋁氧化著色 首 水槽PH值應低于左右，第二個槽PH5-7之間，接近中性，以防止膠體氫氧化鋁沉積在膜孔中影響染色。三，四水槽應采用流動水（純水較佳）清冼，保證產(chǎn)品清洗徹底，防止酸水帶入后序槽液中，加速槽液老化或變質。四次水冼后白色產(chǎn)品可直接封閉處理，染色產(chǎn)品應再多增加兩次水洗。

2.鋁表面氧化處理--染色后的清洗：應該具備兩次水洗，鋁氧化著色洗凈產(chǎn)品表面吸附的剩余染料，降低封閉槽中雜質，延長封閉槽的使用壽命，PH值穩(wěn)定。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。注意：其實很多人都染色后的清洗不太重視，造成封閉槽雜質過高，封閉時吸附在產(chǎn)品表面，造成封閉后清洗難度大，產(chǎn)品表面較臟。

3.鋁表面氧化處理--封閉后的清洗：應該具備兩次水洗后，增加熱純水浸泡。封閉后的水洗主要洗凈產(chǎn)品的封閉液以及表面吸附的雜質。泡熱純水主要達到快干的作用。

鋁板氧化處理技術

針對鋁合金的陽極氧化，比較多，可以應用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產(chǎn)生堅硬的保護層，可用于生產(chǎn)廚具等日用品。但鑄造鋁的陽極氧化效果不好，表面不光良，還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點，下面為大家簡單的介紹一下鋁板氧化處理的方法。

在選擇好鋁及鋁合金材料后，自然就要考慮到選取合適的陽極氧化工藝。目前，我國廣泛應用的硫酸氧化法、草酸氧化法及鉻酸氧化法，均在手冊、書刊上有過詳細的介紹，不必贅述。