陽極氧化處理后的氧化層怎樣去除

1.噴砂處理：鈦鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉粗噴較好，噴砂處理的壓力要比非gui金屬者較小，一般控制在0.45Mpa以下。因為，噴射壓力過大時，砂粒沖擊鈦表面產(chǎn)生激烈火花，溫度升高可與鈦表面發(fā)生反應(yīng),形成二次污染，影響表面質(zhì)量。時間為15~30秒，僅去除鑄件表面的粘砂、表面燒結(jié)層和部分和陽極氧化層即可。其余的表面反應(yīng)層結(jié)構(gòu)宜采用化學(xué)酸洗的方法快速去除。

2.酸洗：酸洗能夠快速完全去除表面反應(yīng)層，而表面不會產(chǎn)生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于鈦的酸洗，但HF—HCl系酸洗液吸氫量較大，而HF—HNO3系酸洗液吸氫量小，可控制HNO3的濃度減少吸氫，并可對表面進(jìn)行光亮處理，一般HF的濃度在3%~5%左右，HNO3的濃度在15%~30%左右為宜。

3．化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是通過金屬在化學(xué)介質(zhì)中的陽極氧化還原反應(yīng)而達(dá)到整平拋光的目的。其優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)拋光與金屬的硬度、拋光處理面積與結(jié)構(gòu)形狀無關(guān)，凡與拋光液接觸的部位均被拋光，不須特殊復(fù)雜設(shè)備，操作簡便，較適合于復(fù)雜結(jié)構(gòu)鈦義齒支架的拋光。

4．電解拋光：又稱為電化學(xué)拋光或者陽極溶解拋光，由于鈦的電導(dǎo)率較低，陽極氧化性能極強(qiáng)，采用有水酸性電解液如HF—H3PO4、HF—H2SO系電解液對鈦幾乎不能拋光，施加外電壓后，鈦陽極立刻發(fā)生陽極氧化，而使陽極溶解不能進(jìn)行。

陽極氧化添加劑使用及氧化車間管理

槽液調(diào)整工作槽液要每天分析，產(chǎn)量大時要每班分析。要嚴(yán)格按工藝要求補(bǔ)加藥品。在條件允許的情況下，工藝參數(shù)的波動范圍要盡量小。

1．添加劑的作用:1.1 使用添加劑可使槽液穩(wěn)定。如：堿蝕添加劑可以防止草葉結(jié)垢；著色添加劑可以防止Sn2 氧化。1.2 可使型材表面反應(yīng)均勻。1.3 可提高反應(yīng)速度。1.4 提高電解液的導(dǎo)電性

2．新槽液的配制:配制新槽液的步驟如下：1）加水至槽體的2/3～3/4（有的需要加熱至工作溫度）。2）開啟攪拌或循環(huán)。3）加入化學(xué)藥品。a. 按順序添加b. 固體藥品需溶解后加入4）攪拌或循環(huán)0.5～1小時，靜止2小時后分析槽液。

下面以配制錫鎳混鹽槽為例加以說明（藥品按加入順序添加）。

⑴ 加水至槽體的2/3～3/4；

⑵ 開啟攪拌或循環(huán)；

⑶ 將硫酸（98%）按16g/L加入；

⑷ 將BY-C11B（固體）在溶解罐中或水桶中用純水或槽液溶解，按16g/L加入；

⑸ 將NiSO4·6(H2O)在溶解罐中或水桶中用純水或槽液溶解，按18g/L加入；

⑹將硫酸亞錫在溶解罐中或水桶中用槽液溶解，按10g/L加入；

⑺ 在攪拌或循環(huán)狀態(tài)下，緩慢加入去離子水至液位。

說明：① 硫酸可以直接加入，說明注意事項；② 用槽液溶解藥品是為了防止水解產(chǎn)生沉淀；③ 緩慢加水為的是防止局部沉淀。

3．槽液維護(hù)

3.1 槽液分析

3.2 槽液調(diào)整工作槽液要每天分析，產(chǎn)量大時要每班分析。要嚴(yán)格按工藝要求補(bǔ)加藥品。在條件允許的情況下，工藝參數(shù)的波動范圍要盡量小。

調(diào)整槽液加藥時，要開攪拌，加固體藥品時，要先將藥品溶解后再加入。著色槽藥品要用槽液溶解。

3.3 pH值的調(diào)整

調(diào)整槽液pH值用的酸或堿要配成3%～5%的稀溶液。

3.4 對清洗水的要求

清洗水槽要保證其工藝要求的pH值及清潔度，以防止將雜質(zhì)帶入工作槽。

3.5 工作槽的維護(hù)

著色槽不用時要加蓋，以防止其他槽液進(jìn)入。停產(chǎn)時，堿洗槽要保持40℃左右的溫度。

3.6 倒槽清理

工作槽產(chǎn)生沉淀物要定期倒槽清理。

陽極氧化技術(shù)的應(yīng)用

鋁及鋁合金雖具有許多優(yōu)點(diǎn),但由于鋁的電極電位較低,當(dāng)在潮濕的氣氛中與其他高電位金屬接觸時,極易產(chǎn)生接觸腐蝕。同時,由于鋁表面硬度不高,也不能防止磨損而造 成的破壞。如采用陽極氧化處理獲得均勻致密的氧化物膜,其厚度一般為3～30μm,從而可顯著地提高鋁及鋁合金制品的耐磨損性、耐腐蝕性,增加色澤外觀。上述處理的鋁及鋁合金已成功地應(yīng)用于飛機(jī)、火箭、建筑及裝飾等要求耐磨損、耐腐蝕方面。  

陽極氧化過程中為何有氧化件面積與槽液體積之比的要求？

（1）   陽極氧化溶液的溫度。增加陽極氧化面積，必然要輸入過大的電流強(qiáng)度，陽極氧化過程中也必然會散發(fā)出過多的熱量，過高的溶液溫度無法進(jìn)行正常工作。

（2）   氧化膜的厚度。槽內(nèi)制件掛入過多，必然會影響到陰、陽極之間的空間大小和間距遠(yuǎn)近，從而使不同的制件和不同的部位遭到遮蓋和阻擋，嚴(yán)重地影響到氧化膜層的均勻性。

上述現(xiàn)象在陽極氧化溶液溫度較高，電流密度較大時尤為嚴(yán)重。但合理布置陰極位置，適當(dāng)攪棒溶液都能得到一定的改善。