鋁材陽極氧化后的作用

鋁材陽極氧化后的功效

1、當鋁材用取決于戶外得話，陽極氧化以后鋁材表面產(chǎn)生一層保護膜,使其不容易空氣氧化浸蝕，能夠 延長壽命，外型也可以獲得確保。

2、運用到電子器件層面，例如電腦硬盤機殼，熱管散熱器、商品表面等這類，經(jīng)陽極氧化以后鋁材表面不導電性，對電源電路、外型也是一種維護。

3、陽極氧化后表面鋁型材保護膜有益于耐腐蝕，提升表面的光滑度，也可以增加鋁型材的使用期。

鋁氧化有機染色與電解著色之區(qū)別

鋁型材表面噴砂對陽極氧化的影響

在實際生產(chǎn)中如果不加區(qū)別地將原喊蝕洗工藝流程中其它工序工藝參數(shù)照搬到噴砂工藝流程中來或在噴砂工藝中未能確定適當?shù)墓に噮?shù)，其終產(chǎn)品可能是不合格的，因此對噴砂條件下鋁型材表面及表層狀況的研究將有助于整個工藝流程的確立和工藝參數(shù)的選擇。一、砂面形成機理化學砂面法其本質(zhì)是利用金屬材料在某種特定的介質(zhì)中發(fā)生孔濁而達到精飾的目的，與化學砂面法相比，機械砂面法砂面形成機理完全不同，機械砂面是用壓縮空氣將不同磨粒射向鋁型材表面，機械噴砂過程兼具有噴砂處理的沖凈作用和噴丸處理的表面強化作用。二、表面形貌對陽極氧化膜層性能的影響從噴砂砂面形成機理可以看出，噴砂過程對鋁型材表面形貌會有較大的影響，對國內(nèi)某廠分別進行化學砂面和噴砂砂面的鋁型材在陽極氧化前（表面預處理工藝中在砂面形成后的堿洗和中和工藝參數(shù)相同）現(xiàn)場取樣，用表面祖糙度檢測儀和掃描電鏡對2種樣品作了檢測，發(fā)現(xiàn)2種工藝條件下鋁型材的表面形貌參數(shù)值有較大差異。在消除擠壓條紋和擦傷方面，噴砂工藝比堿洗工藝更具優(yōu)勢，其橫向與縱向粗糙度數(shù)值基本一致.顯然它能比化學砂面工藝獲得更為均勻的砂面。三、表層組織結構對陽極氧化的影響噴砂過程中金剛砂的沖擊作用將引起鋁型材表層組織結構的變化，噴砂時表層金《在高速彈丸的沖擊下發(fā)生激烈的塑性變形，伴隨著塑性變形過程晶體發(fā)生滑移，導致亞晶粒內(nèi)位錯密度的增加，晶格畸變。四、結束語在不同預處理條件下，由于砂向形成機理的不同，鋁型材表面微觀形貌、表層晶體組織結構、表面活化能也有本質(zhì)的區(qū)別，這些將亢接或間接地對陽極氧化膜層性能有著重要的影響，在生產(chǎn)實踐中如果不加區(qū)別地將堿蝕洗工藝流程中的工藝參數(shù)照搬到噴砂工藝流程來，可能使產(chǎn)品不合格。

鋁表面陽極氧化時溶液溫度與其他因素的影響

鋁的陽極氧化是生產(chǎn)陽極氧化膜的關鍵一步，陽極氧化工藝的成功與否關乎生成的氧化膜的質(zhì)量。而終鋁耐蝕性、耐磨性或者染色等，都是賴以陽極氧化膜。影響陽極氧化工藝的因素有很多，筆者這里想探討一下陽極氧化時溶液溫度與其他因素的關系。

1、溶液的溫度與電壓的關系

在使用Hsjt Grey 801等有機染料給鋁染色過程中，陽極氧化膜的質(zhì)量占據(jù)主導地位。在額定的范圍內(nèi)溶液的溫度越低，所需的電壓應越高，因為溶液溫度較低時氧化膜生成速度較緩慢，膜層較為致密，為獲得一定厚度的氧化膜，陽極氧化過程需升高電壓。當溶液的溫度較高時，氧化膜的溶解速度加塊，且生成的氧化膜是疏松的，此時降低電壓能適當改善氧化膜的質(zhì)量。

總的來說，溶液的溫度和電壓不是正相關的，反而是恰恰相反。一個偏高，另一個就偏低。在陽極氧化的時候要時刻控制二者的平衡，否則可能會造成氧化膜的損傷。另一點要注意的是，氧化后工件縫隙和盲孔內(nèi)可能會有殘酸，一定要清洗干凈，否則后續(xù)染色必定出問題。必要時用ht400表調(diào)劑處理一下殘酸。

2、陽極氧化溶液的溫度與時間的關系

溶液的溫度越低，所需的陽極氧化時間應越長。因為溶液溫度較低時氧化膜的生成速度緩慢。