鋁型材陽極氧化時(shí)封孔工藝優(yōu)化與封孔槽的維護(hù)

鋁型材陽極氧化時(shí)封孔工藝優(yōu)化與封孔槽的維護(hù)

鋁材常溫封孔質(zhì)量的影響因素有：封孔液中的封孔物質(zhì)鎳鹽、氟離子、封孔添加劑及其含量，這3個(gè)因素是決定鋁材封孔質(zhì)量效果的關(guān)鍵性因素：溶液的PH值、溫度和封孔時(shí)間是影響鋁型材封孔質(zhì)量的重要條件因素；而提高槽液的潔凈度、減小雜質(zhì)的含量是鋁材封孔質(zhì)量的重要保證、經(jīng)過試驗(yàn)表明，保證鋁材常溫封孔質(zhì)量適宜生產(chǎn)工藝條件很重要。

鋁表面陽極氧化時(shí)溶液溫度與其他因素的影響

鋁的陽極氧化是生產(chǎn)陽極氧化膜的關(guān)鍵一步，陽極氧化工藝的成功與否關(guān)乎生成的氧化膜的質(zhì)量。而終鋁耐蝕性、耐磨性或者染色等，都是賴以陽極氧化膜。影響陽極氧化工藝的因素有很多，筆者這里想探討一下陽極氧化時(shí)溶液溫度與其他因素的關(guān)系。

1、溶液的溫度與電壓的關(guān)系

在使用Hsjt Grey 801等有機(jī)染料給鋁染色過程中，陽極氧化膜的質(zhì)量占據(jù)主導(dǎo)地位。在額定的范圍內(nèi)溶液的溫度越低，所需的電壓應(yīng)越高，因?yàn)槿芤簻囟容^低時(shí)氧化膜生成速度較緩慢，膜層較為致密，為獲得一定厚度的氧化膜，陽極氧化過程需升高電壓。當(dāng)溶液的溫度較高時(shí)，氧化膜的溶解速度加塊，且生成的氧化膜是疏松的，此時(shí)降低電壓能適當(dāng)改善氧化膜的質(zhì)量。

總的來說，溶液的溫度和電壓不是正相關(guān)的，反而是恰恰相反。一個(gè)偏高，另一個(gè)就偏低。在陽極氧化的時(shí)候要時(shí)刻控制二者的平衡，否則可能會(huì)造成氧化膜的損傷。另一點(diǎn)要注意的是，氧化后工件縫隙和盲孔內(nèi)可能會(huì)有殘酸，一定要清洗干凈，否則后續(xù)染色必定出問題。必要時(shí)用ht400表調(diào)劑處理一下殘酸。

2、陽極氧化溶液的溫度與時(shí)間的關(guān)系

溶液的溫度越低，所需的陽極氧化時(shí)間應(yīng)越長(zhǎng)。因?yàn)槿芤簻囟容^低時(shí)氧化膜的生成速度緩慢。

鋁陽極氧化著色

（1）市場(chǎng)有很多都在使用Hsjt Red 120紅色染料等類型染料，但如果在使用醇溶性染料時(shí)，醇溶性染料用乙醇做溶劑溶解?？扇苄赃€原染料染色后，必須在含有亞10g/L，1.84g/cm3 硫酸 25ml/L，溫度為 50~60 度顯色液中顯色 1 分鐘。分散染料在水溶液中染色染液須不停地?cái)噭?dòng)，分散染料中分散橙 GR、分散藍(lán) FFR 可獲得很滿意的染色效果。其他分散染色前的陽極氧化鋁須用馬來酸、乳酸、酒石酸、5-磺酸基水楊酸等處理再染色。

（2）金屬鋁中含有雜質(zhì)影響染色，含硅超過 25%底膜顯灰色，只宜染深色；含鎂超過 1%染色帶暗灰；含錳色淡而且不鮮艷；含銅色純，含鐵、鎳、鉻太多色彩沉悶。

（3）某些染液中有硫酸存在，會(huì)使膜層著色不上。即使硫酸對(duì)染料無影響，也會(huì)使染料的 pH 值下降，導(dǎo)致色調(diào)的變化。因此，著色前制品的清洗尤為重要。當(dāng)用堿性染料著色時(shí)，氧化膜必須用 2%-3%的單寧酸溶液處理，否則著色不上。待著色的氧化膜層不應(yīng)有指印及易于生成污點(diǎn)的水滴，否則將使這些部位的吸附能力降低。

（4）為提高氧化膜層的吸附能力，特別是要著深色的制品，著色前可在 80 度的 5ml/L硫酸溶液中浸泡 1 分鐘，或在 40 度下浸泡 15 分鐘。

（5）著色不理想的制品可在 50%或 5ml/L 硫酸溶液中褪色。某些難于脫除的染料所著色的制品則可在更濃的硫酸或 1%的次溶液中漂白，洗滌后重新著色。

（6）著色后必須使用ht800高溫封孔劑等試劑進(jìn)行封孔處理，這對(duì)含銅的合金制品尤為重要。若在 0.5%醋酸鎳溶液中封孔，制品表面出現(xiàn)的黑斑可通過添加 0.5%硼酸或醋酸使封孔液中的 pH 值降至 5.3-5.5，而得到消除或減少到限度。