好的硬質陽極氧化廠家介紹-惠州市富坤陽極氧化有限公司

鋁的硬質氧化膜加工過程防護實用性能介紹:

    A.硬質氧化建筑行業(yè)--建筑業(yè)硬質氧化要求的特點是外觀和壽命至關重要，因為它的工作條件具有長久曝置性和靜止性的特點。

    B.測量硬質氧化面積--在有效表面上可供一次測試的面積。

    C.自發(fā)色硬質氧化膜--這種硬質氧化膜是某種特定鋁材在某種合適的電解液（通常以有機酸為基）中在電解作用下，由合金本身自發(fā)地生成一種帶色的硬質氧化膜。

    D.裝飾性硬質氧化--硬質氧化主要使外表均勻、美觀。

    E.防護性硬質氧化-- 硬質氧化后的特性為耐磨、耐蝕，至于外觀是次要的或無關緊要的。

    F.硬質氧化電解著色--硬質氧化膜的著色，通過氧化膜的空隙被金屬或金屬氧化物電沉積而著色。

    G.硬質氧化封閉--鋁在硬質氧化之后進行水合封孔處理，以減少氧化膜中的空隙及吸附能力。

    H.著色硬質氧化膜--鋁的硬質氧化膜，靠吸附染料而著色。

    I.無色硬質氧化膜--基本無色透明的硬質氧化膜。

    J.光亮硬質氧化--其主要特性是使鋁的表面具有高的鏡面反射率。

    K.硬質氧化有效表面--物件表面附有涂層及氧化膜的部分，這部分氧化膜的性能和外觀都很重要。

      選擇硬質氧化效果與普通氧化的效果完全工藝不一樣,當然也在價格方面有所區(qū)別,高段產品與耐磨產品選擇硬質陽極氧化為佳...好的硬質陽極氧化廠家介紹-惠州市富坤陽極氧化有限公司

為什么采用壓鑄鋁不能用于陽極

　　壓鑄鋁一般包括幾類：

　　1) 鋁硅合金，主要包含YL102、YL104等;

　　2) 鋁硅銅合金，主要包含YL112、YL113、YL117、ADC12等;

　　3) 鋁鎂合金，主要包含302、ADC6等

　　4) 鋁硅鎂合金

　　5) 鋁硅銅鎂合金

　　6) 鋁鋅合金

　　對于前兩種壓鑄鋁，由于含有硅(6-12%)、銅和少量鐵(0.7-1.2%)，故不能陽極;鋁鎂合金是可以陽極的，但也有缺點：如，防腐性能不好，不宜生產結構復雜工件，氧化膜呈乳白色等。

　　上所述，采用壓鑄鋁不能用于傳統(tǒng)陽極氧化方式處理，但是也有效果比較好的，如：鋁錳鈷合金DM32、鋁錳鎂合金DM6，但是這兩類材料進入國內市場時間短，還未得到普及。

　　壓鑄鋁氧化不是發(fā)黑，是呈灰褐色才對;這主要是因為普通壓鑄鋁含硅量太高所致;

　　解決方法有兩種：

　?、訇枠O氧化時Hydrofluoric Acid酸類材料作脫硅處理，并且氧化時間要短，不然還會反出;②直接更換鋁含量高，含硅量低的材料，如ADC5。

　　結合以往的問題及操作工藝，我們不能采用傳統(tǒng)的陽極氧化處理工藝操作壓鑄鋁，而要采用壓鑄鋁洗劑做處理。下面我就把壓鑄鋁洗劑操作工藝及流程大概為大家整理出來分享!

　　壓鑄鋁陽極氧化工藝流程思路：

　　方法①壓鑄鋁染色氧化思路： 壓鑄鋁洗劑常溫下原液使用——水洗——氧化——水洗——染色——封閉——風干或者烘干;

　　方法②壓鑄鋁本色氧化思路：壓鑄鋁洗劑常溫下原液使用——時間 20-30秒——水洗——三價鉻鈍化處理，時間5-7分鐘——水洗——風干或者烘干。

鋁材氧化處理后應注意什么

      為了能讓鋁材表面產生堅硬的表層,廠商會對一些鋁材工件進行氧化處理工藝,這樣工藝效果,不僅能夠提高鋁材工件的使用性能,同樣可以完善工件的美觀度。但是在經過鋁材氧化處理后還需要注意一些事項,否者對,鋁材工件使用效果不佳,甚至會導致鋁材發(fā)生早期損壞現象。

      1、熱水沖洗

      2、干燥

      3、老化

      4、不合格件的返修。

      首先將不合格的工件夾在鋁陽極氧化用的夾具上,然后按鋁在硫酸溶液中的陽極氧化方法進行陽極處理2~3min,待膜層松軟、脫落,再經堿液稍加清洗出光后即可重新進行導電陽極化。

      鋁氧化擺銫藝要求,工件轉入熱處理或焊接工序之前需經 溶劑 清洗,除凈表面油污,但目前一般做不到這一點,故工件表面形成一層油污燒結的焦化物,這層焦化物在 溶劑 中是難以除凈的,若浸泡在堿液中會引起局部腐蝕,產生麻點或造成凹凸不平,嚴重影響產品質量。

鋁合金壓鑄模表面氧化處理工藝技術

      蒸汽氧化處理作為一種表面處理工藝被運用于熱作模具鋼的時候，可以在鋼鐵材料的表面天生一層具有保護作用的藍色Fe3O4薄膜，它具有耐高溫、抗o2、致密、耐磨損、耐蝕、與基體結合強度好、有利潤滑等優(yōu)點。

　　它能進步模具的抗冷熱疲憊性能和抗熔融鋁合金熱熔損性能。熱作模具在使用之前進行稍微氧化，通常是在空氣中加熱到500℃保持1-2小時，可以在模具表面產生1-10μm的氧化層。

　　而模具鋼在不同氧化氣氛、蒸汽壓力、溫度和保溫時間下氧化得到表面氧化膜其Fe3O4、Fe3O3成分比例是不同的，獲得的整個氧化物層的厚度、致密度、抗熱疲憊、抗熔損和焊合性能也是不同的。對鋁合金壓鑄模采取適當的氧化工藝以獲得較佳的綜合使用性能，具有很高的實際應用價值。

　　主要特點技術性能

　　1、明顯進步鋁合金壓鑄模的抗熱熔損性能

　　2、明顯進步鋁合金壓鑄模的使用壽命

　　3、進步鋁合金壓鑄模的抗熱疲憊性能

　　技術指標

　　1、氧化膜厚度≈3μm

　　2、氧化膜脆性小(顯微壓痕法觀察氧化膜情況)

　　3、模具氧化處理后的抗熔損性能(模具在熔融鋁液中的熱熔損失重，比不進行處理的減少約1倍)。