鋁表面處理工藝|陽極氧化的工藝美

鋁合金擠壓型材未經(jīng)表面處理時外觀單一，并且在潮濕空氣中容易腐蝕，很難滿足建筑材料高裝飾性和強耐候性的要求，為了提高裝飾效果、增強抗腐蝕性及延長使用壽命，鋁型材一般都要進(jìn)行表面處理。由其構(gòu)成裝飾的各種建筑物，日用鋁制品，工藝美術(shù)品，裝飾品，家具用品等美觀大方,適應(yīng)顧客需求，因而鋁材的應(yīng)用價值大為提高。

陽極氧化處理

鋁及其合金有很多優(yōu)點，鋁的密度為2.7g/cm3,是僅次于鎂的第二輕金屬；鋁及其合金延展性非常好，便于壓鑄成型；易于合金化及熱處理，以提高其機械強度；導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性僅次于銀﹑金﹑銅；負(fù)電性很強﹐與氧具有極高的親和力，表面生成一層氧化物后極耐腐蝕；其熔融溫度僅為660℃，易回收；易焊接，易表面處理，采用電泳﹑電鍍﹑噴涂﹑陽極氧化等可進(jìn)一步提高或改善鋁的表面性能。因此，鋁合金在手機、汽車等諸多領(lǐng)域的用途越來越廣泛。

陽極氧化過程中為何有氧化件面積與槽液體積之比的要求？

（1）   陽極氧化溶液的溫度。增加陽極氧化面積，必然要輸入過大的電流強度，陽極氧化過程中也必然會散發(fā)出過多的熱量，過高的溶液溫度無法進(jìn)行正常工作。

（2）   氧化膜的厚度。槽內(nèi)制件掛入過多，必然會影響到陰、陽極之間的空間大小和間距遠(yuǎn)近，從而使不同的制件和不同的部位遭到遮蓋和阻擋，嚴(yán)重地影響到氧化膜層的均勻性。

上述現(xiàn)象在陽極氧化溶液溫度較高，電流密度較大時尤為嚴(yán)重。但合理布置陰極位置，適當(dāng)攪棒溶液都能得到一定的改善。

秒懂陽極氧化等30 表面處理工藝

Pvd 即物理氣相沉積，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。

機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸起部分而得到平滑面的拋光方法。

化學(xué)拋光是靠化學(xué)試劑對樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。

電解拋光實際上是利用電化學(xué)陽極溶解的原理對金屬表面進(jìn)行拋光的一種方法。

電鍍是利用電解原理在某些金屬或其它材料制件的表面鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。

陽極氧化是指鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程

而富坤陽極氧化從業(yè)多年，一定是您生意上的好伙伴。