氧化工藝的穩(wěn)定性

　   在氧化染色整個流程中，因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是氧化染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎(chǔ)，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環(huán)量，冷卻量，保證良好的導(dǎo)電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。

　   硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進(jìn)氧化膜的溶解反應(yīng)加快，利于孔隙的擴(kuò)張，更易于染色；

　   鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度，鋁離子大于15

　   g／l時，氧化膜的均勻性受到影響，容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層。

　   氧化溫度，控制在20℃左右，氧化槽液的溫度對染色的影響非常顯著，過低的溫度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度顯著減緩；溫度過高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的溫差變化應(yīng)在2℃以內(nèi)為宜。

　   電流密度，控制在120—180a／m2。電流密度過大，在膜厚一定的情況下，就要相應(yīng)地縮短鋁制品在槽中的電解時間，這樣，氧化膜在溶液中的溶解減少，膜孔致密，染色時間加長。同時，膜層容易粉化。

膜厚，氧化染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上沖溶液。膜厚過低，染色容易出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，同時在要求染深色顏色(如黑色)時，因為膜厚不夠，導(dǎo)致染料的沉積量有限，無法達(dá)到要求的顏色深度。

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惠州市富坤陽極氧化有限公司以精益求精、追求質(zhì)量為發(fā)展目標(biāo)。

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      在硬質(zhì)氧化及陽極氧化的加工方面我們積累了豐富的經(jīng)驗，能廣泛滿足硬質(zhì)氧化、硬質(zhì)陽極氧化用戶、高難度的噴砂陽極氧化要求。并以優(yōu)良的信譽和的服務(wù)深受海內(nèi)外客戶的青睞。

      我們的一切工作以質(zhì)量為中心，生產(chǎn)過程的每道工序都經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量控制，對交付用戶的產(chǎn)質(zhì)量量完全負(fù)責(zé)，堅持“沒有zui好，只有更好”的經(jīng)營理念方針。并可根據(jù)客戶要求來調(diào)配各種顏色，有無光澤亞黑，亞黑，亮黑，亮銀，軍灰色，軍綠色，鈦色，褐色，金黃色，藍(lán)色，粉紅,玫瑰紅等多種顏色，完全確保為您提供良好信譽與的服務(wù)。，始終堅持“創(chuàng)新、拼搏、求實”的企業(yè)精神，本著“質(zhì)量求生存、信譽求發(fā)展”的宗旨，攜手與國內(nèi)外客商共創(chuàng)硬質(zhì)氧化行業(yè)的明天。

銅件防氧化處理是十分重要的

      在工業(yè)生產(chǎn)中，銅件經(jīng)過一系列的機(jī)械加工程序之后，在空氣中，過不了多久，銅表面就會出現(xiàn)銹蝕情況。一般情況下，加工好的銅件都是需要做銅防氧化處理，以保證銅件在一定條件下，一段時間內(nèi)不發(fā)生銹蝕現(xiàn)象。由此可知，銅件防氧化處理是十分重要的，也是銅產(chǎn)品加工過程中必不可少的。

      化學(xué)清洗是利用清洗劑將附著在銅材表面的油脂、拋光臘和氧化皮清洗干凈，恢復(fù)和提高銅材清潔度的表面。

銅化學(xué)拋光主要利用化學(xué)拋光光亮劑，對銅表面表面進(jìn)行整平，為后續(xù)的鈍化創(chuàng)造有利條件。

      鈍化處理，又稱防氧化處理，是利用銅防變色劑中的強(qiáng)氧化性物質(zhì)，促使金屬表面活潑的金屬離子轉(zhuǎn)變成鈍態(tài)，不易被氧化的狀態(tài)。

      經(jīng)過清洗拋光鈍化處理之后，一般就是成品，品質(zhì)部門檢查合格之后，就可以直接包裝了。

鋁氧化知識精選，鋁采用不同氧化處理所得膜層厚度

鋁及其合金在空氣中，都會在其表面自然生成一層極薄的氧化膜。(厚度達(dá)0.01~0.05μ)這層自然氧化膜是無晶形的，因此使制作表面市區(qū)原有光澤。自然氧化膜雖然可以阻止鋁及其合金繼續(xù)腐蝕，然而由于表面各部分所受腐蝕因素的作用不一致，其氧化膜是疏松多孔不均勻、抗蝕能力不強(qiáng)，容易沾染污跡。所以說，自然氧化膜是不能可靠地防止鋁及其合金的腐蝕