影響鋁合金氧化著色的因素

     鋁的陽(yáng)極氧化法是把鋁作為陽(yáng)極，置于硫酸等電解液中，施加陽(yáng)極電壓進(jìn)行電解，在鋁的表面形成一層致密的Al2O3膜，該膜是由致密的阻擋層和柱狀結(jié)構(gòu)的多孔層組成的雙層結(jié)構(gòu)。陽(yáng)極氧化膜可分為兩大類(lèi)：多孔質(zhì)型—在硫酸、草酸等酸電解浴中生成并垂直于表面形成非常細(xì)微的孔的膜;壁壘型—是在硼酸銨等中性鹽電解浴中生成的無(wú)孔的極薄的膜，這種膜通常被用于電解電容器等。

      目前，單一的陽(yáng)極氧化鋁合金建筑型材在實(shí)踐中的應(yīng)用已明顯減少，而以其為基礎(chǔ)的電解著色氧化膜、有機(jī)著色氧化膜以及瓷質(zhì)氧化膜、硬質(zhì)氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等得到廣泛應(yīng)用，一般來(lái)說(shuō)，影響鋁合金氧化著色的因素如下：

      1.電解溶液中雜質(zhì)的影響   

      鋁合金制品著色好壞程度，絕大部分取決于氧化膜的形成質(zhì)量。因此，在硫酸陽(yáng)極氧化溶液中，雜質(zhì)對(duì)氧化膜的影響不容忽視，其雜質(zhì)主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機(jī)雜質(zhì)污染物，要及時(shí)清除掉，保持溶液的正常使用范圍。

      (1)銅離子會(huì)置換沉積到鋁制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能，因此，銅離子含量不允許超過(guò)0.02g/L。

      (2)氯離子來(lái)自自來(lái)水或冷卻管破開(kāi)后冷卻水，氯離子含量應(yīng)低于0.2g/L，否則所生成的氧化膜粗糙而疏松，嚴(yán)重時(shí)鋁件表面受浸蝕(擊穿)。

     (3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長(zhǎng)的，當(dāng)含量大于25g/L時(shí)，電解液導(dǎo)電性能下降，制件表面呈現(xiàn)白點(diǎn)或塊狀白斑，并使膜層吸附能力下降，染色困難。

     (4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過(guò)0.2g/L，否則要出現(xiàn)暗色條紋斑點(diǎn)。

     (5)有機(jī)雜質(zhì)會(huì)阻礙氧化膜的生成，膜吸附油污后，使著色不均勻，出現(xiàn)花斑。

?鋁陽(yáng)極氧化封閉工藝

      鋁氧化膜是多孔性膜，無(wú)論有沒(méi)有著色處理，在投入使用前都要進(jìn)行封閉處理，這樣才能提高其耐蝕性和耐候性。處理的方法有三類(lèi)，即高溫水化反應(yīng)封閉、無(wú)機(jī)鹽封閉和有機(jī)物封閉等。

      （1）高溫水封閉

      這種方法是利用鋁氧化膜與水的水化反應(yīng)，將非晶質(zhì)膜變?yōu)樗辖Y(jié)晶膜：

      水化反應(yīng)在常溫和高溫下都可以進(jìn)行，但是在高溫下特別是在沸點(diǎn)時(shí)，所生成的水合結(jié)晶膜是非常穩(wěn)定的不可逆的結(jié)晶膜，因此，常用的鋁氧化膜的封閉處理就是沸水法或蒸汽法處理。

      （2）無(wú)機(jī)鹽封閉

      無(wú)機(jī)鹽法可以提高有機(jī)著色染料的牢度，因此在化學(xué)著色法中常用。

      ①醋酸鹽法

      ②硅酸鹽法

      （3）有機(jī)封閉法

      這是對(duì)鋁氧化膜進(jìn)行浸油、浸漆或進(jìn)行涂裝等，由于成本較高并且增加了工藝流程，因此不大采用，較多的還是用前述的兩類(lèi)方法，并且以高溫水合法為主流。

鋁材陽(yáng)極氧化表面處理-惠州市富坤陽(yáng)極氧化有限公司

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