陽(yáng)極氧化表面著色花的原因分析

導(dǎo)致陽(yáng)極氧化后表面著色花主要原因有以下幾條：　　

      1、工件前處理堿洗不夠徹底。

　   2、膜層未退凈的返工品。

      3、氧化膜被污染。

      4、陽(yáng)極氧化時(shí)電流密度過(guò)大。

      5、陽(yáng)極氧化液體溫度過(guò)高。

      6、陽(yáng)極氧化液體溫度過(guò)低，電流密度過(guò)小。

      7、染色槽溫度過(guò)低。

      8、染色槽液體有油污。

　   9、氧化后水洗不夠徹底，未清洗干凈。

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?陽(yáng)極氧化的工藝流程——惠州市富坤陽(yáng)極氧化有限公司

      單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽(yáng)極氧化→中和→染色→封孔→烘干

      雙色：

      ①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽(yáng)極氧化1→陽(yáng)極氧化2 →封孔→烘干

      ②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽(yáng)極氧化1 →鐳雕→陽(yáng)極氧化2 →封孔→烘干

      材料：鋁合金

      技術(shù)特點(diǎn)：

      鋁合金的突出特點(diǎn)是密度小，強(qiáng)度高，對(duì)其表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理后更能加強(qiáng)其功能性及裝飾性。陽(yáng)極氧化可以實(shí)現(xiàn)除白以外的任何顏色，還可通過(guò)遮蔽或去除部分氧化層實(shí)現(xiàn)雙色陽(yáng)極氧化。目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)無(wú)鎳封孔，滿足歐、美等國(guó)家對(duì)無(wú)鎳的要求。

壓鑄鋁陽(yáng)極氧化操作工藝的探討和思路-富坤陽(yáng)極氧化廠家

      壓鑄鋁陽(yáng)極氧化工藝一直是一個(gè)行業(yè)難點(diǎn)，但是也有一些公司或者企業(yè)能夠做出來(lái)漂亮的壓鑄鋁產(chǎn)品，具體方法目前還是相對(duì)比較保密，或者說(shuō)他們說(shuō)的方法不能量產(chǎn)，今天富坤氧化廠家為大家搜集整理一些相關(guān)的資料，供大家參考學(xué)習(xí)，但愿大家能研發(fā)出好的產(chǎn)品，解決行業(yè)難題，為氧化行業(yè)發(fā)展添磚加瓦。

　　壓鑄鋁為什么難以直接陽(yáng)極氧化?

　　壓鑄鋁陽(yáng)極氧化是在電解液中，以需要陽(yáng)極的產(chǎn)品為陽(yáng)極，以不銹鋼、鉻等為陰極;在通電的條件下，使陽(yáng)極氧化，從而使產(chǎn)品獲得陽(yáng)極氧化膜的過(guò)程。其電解液以硫酸較好。

　　硫酸陽(yáng)極氧化對(duì)鋁合金材質(zhì)的限制

　?、俸辖鹬蟹卿X元素會(huì)使氧化膜質(zhì)量下降，純鋁的陽(yáng)極效果還可以。鋁合金材料要想獲得良好的氧化效果，含鋁量應(yīng)不低于95%。

　?、诤辖鹬校~使得氧化膜泛紅;硅使得氧化膜變灰，特別是其含量超過(guò)4.5%;鐵使得氧化膜有黑點(diǎn)。

鋁表面氧化處理的注意細(xì)節(jié)

1.鋁表面氧化處理后的清洗：至少保證四次以上水洗。鋁氧化著色 首 水槽PH值應(yīng)低于左右，第二個(gè)槽PH5-7之間，接近中性，以防止膠體氫氧化鋁沉積在膜孔中影響染色。三，四水槽應(yīng)采用流動(dòng)水（純水較佳）清冼，保證產(chǎn)品清洗徹底，防止酸水帶入后序槽液中，加速槽液老化或變質(zhì)。四次水冼后白色產(chǎn)品可直接封閉處理，染色產(chǎn)品應(yīng)再多增加兩次水洗。

2.鋁表面氧化處理--染色后的清洗：應(yīng)該具備兩次水洗，鋁氧化著色洗凈產(chǎn)品表面吸附的剩余染料，降低封閉槽中雜質(zhì)，延長(zhǎng)封閉槽的使用壽命，PH值穩(wěn)定。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時(shí)更換就行了。注意：其實(shí)很多人都染色后的清洗不太重視，造成封閉槽雜質(zhì)過(guò)高，封閉時(shí)吸附在產(chǎn)品表面，造成封閉后清洗難度大，產(chǎn)品表面較臟。

3.鋁表面氧化處理--封閉后的清洗：應(yīng)該具備兩次水洗后，增加熱純水浸泡。封閉后的水洗主要洗凈產(chǎn)品的封閉液以及表面吸附的雜質(zhì)。泡熱純水主要達(dá)到快干的作用。