硬質(zhì)氧化均勻著色的方法

       硬質(zhì)氧化是現(xiàn)在非常常見(jiàn)的一種表面處理工藝，說(shuō)起表面處理工藝。我們也都知道現(xiàn)在的很多產(chǎn)品都需要進(jìn)行這一道工序。而且不同材質(zhì)的產(chǎn)品所使用的表面處理工藝也是不同的。硬質(zhì)氧化就是其中一種比較常見(jiàn)的工藝手法，那么大家知道硬質(zhì)氧化怎樣可以均勻的著色嗎?為了能夠使大家多一些的相關(guān)了解，在接下來(lái)的文章中，富坤就要來(lái)為大家詳細(xì)的介紹一下硬質(zhì)氧化均勻著色的方法都有哪些，希望大家能夠從文章中有所收獲吧。

　　1、在陽(yáng)極氧化的型材進(jìn)入著色槽時(shí)需要保持較大的傾斜度，并放置在兩極中間，確保左右極距相等。

　　2、檢查硬質(zhì)氧化槽液濃度，是否符合工藝要求。

　　3、送電著色時(shí)，行車(chē)掛鉤與導(dǎo)電梁掛鉤必須脫開(kāi)，并靜置0.5～1分鐘后才能送電著色。

　　4、同一種顏色的鋁硬質(zhì)氧化著色電壓需要是相等的，在著色前要預(yù)先調(diào)整好電源電壓。

　　5、著色結(jié)束時(shí)立即起吊，盡快流盡槽液，然后轉(zhuǎn)移至水槽水洗，不可在著色槽中停留。

　　6、著色后的型材應(yīng)經(jīng)二級(jí)水洗充分洗盡酸水后，才能進(jìn)行電泳或封孔處理。

　　7、鋁硬質(zhì)氧化染色時(shí)工件不可重疊，染色時(shí)工件不可重疊，尤其是平面部位，否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽(yáng)面。

　　8、加強(qiáng)染色后的沖洗，工件表面若不沖洗干凈，留有殘余顏料將會(huì)污染硬質(zhì)氧化。

鋁合金表面黑色氧化處理工藝

      鋁合金表面黑色氧化處理是將鋁在硫酸電解液中通過(guò)電流的作用，進(jìn)行陽(yáng)極氧化，在鋁表面形成一薄層約10微米左右的氧化膜，再用黑色有機(jī)染料配制成的染色液進(jìn)行染色處理。

      因?yàn)槿斯ば纬傻倪@種氧化膜有許多肉眼看不到的小孔隙，黑色素可以進(jìn)入所有孔隙，就使原本是銀白色的鋁表面變成了黑色。

為了達(dá)到黑色啞光，可以在氧化前先進(jìn)行噴砂處理，以形成無(wú)光表面，經(jīng)過(guò)氧化著色就成了啞光黑色。

      鋁合金表面黑色氧化處理是一個(gè)非常復(fù)雜過(guò)程，通過(guò)氧化可已得到各種顏色（彩色），需要用到多種化工原料，主要是各種酸，如：磷酸，硫酸，及其他的化工原料，要通過(guò)許多工序，還須加熱。

鋁氧化知識(shí)精選，鋁采用不同氧化處理所得膜層厚度

鋁及其合金在空氣中，都會(huì)在其表面自然生成一層極薄的氧化膜。(厚度達(dá)0.01~0.05μ)這層自然氧化膜是無(wú)晶形的，因此使制作表面市區(qū)原有光澤。自然氧化膜雖然可以阻止鋁及其合金繼續(xù)腐蝕，然而由于表面各部分所受腐蝕因素的作用不一致，其氧化膜是疏松多孔不均勻、抗蝕能力不強(qiáng)，容易沾染污跡。所以說(shuō)，自然氧化膜是不能可靠地防止鋁及其合金的腐蝕