陽極氧化膜結(jié)構(gòu)、性質(zhì)

陽極氧化膜由兩層組成，多孔的厚的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上上成長起來的，后者稱為阻擋層（也稱活性層）。用電子顯微鏡觀察研究，膜層的縱橫面幾乎全都呈現(xiàn)與金屬表面垂直的管狀孔，它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。以各孔隙為主軸周圍是致密的氧化鋁構(gòu)成一個蜂窩六棱體，稱為晶胞，整個膜層是又無數(shù)個這樣的晶胞組成。阻擋層是又無水的氧化鋁所組成，薄而致密，具有高的硬度和阻止電流通過的作用。阻擋層厚約0.03-0.05μm，為總膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外層主要是又非晶型的氧化鋁及小量的水合氧化鋁所組成，此外還含有電解液的陽離子。當(dāng)電解液為硫酸時，膜層中硫酸鹽含量在正常情況下為13%-17%。氧化膜的大部分優(yōu)良特性都是由多孔外層的厚度及孔隙率所覺決定的，它們都與陽極氧化條件密切相關(guān)。

富坤陽極氧化

1、陽極氧化的作用是耐蝕, 耐刮, 增加質(zhì)感, 提高產(chǎn)品的附加價值,。

2、為了氧化后的產(chǎn)品表面更光滑，手感更好那么必須采用打磨、拉絲后陽極氧化。

3、一般噴砂工序是在氧化處理前做的, 目的使外觀有細(xì)致的砂感 ，可以 掩飾材料的瑕疵， 如刮碰傷、 合模線等.。

陽極氧化到底是怎么做到的，富坤帶你長見識

陽極氧化（anodic oxidation），金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。

為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用廣且成功的。

工藝流程：

單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干

雙色：

①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘干

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘干

富坤陽極氧化廠、金富坤五金制品廠，始建于1999年，位于惠州市博羅縣小金四角樓。業(yè)務(wù)覆蓋：惠州陽極氧化  河源陽極氧化  東莞陽極氧化  深圳陽極氧化 富坤陽極氧化廠。公司主要針對管類、散熱器類、外殼類等，氧化鋁質(zhì)材料，著色、拋光、五金沖壓等，一站式服務(wù)。歡迎各位新老客戶參觀、指導(dǎo)及前來洽談業(yè)務(wù)。

技術(shù)特點：

鋁合金的突出特點是密度小，強度高，對其表面進(jìn)行陽極氧化處理后更能加強其功能性及裝飾性。陽極氧化可以實現(xiàn)除白以外的任何顏色，還可通過遮蔽或去除部分氧化層實現(xiàn)雙色陽極氧化。目前已經(jīng)實現(xiàn)無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求。

鋁的表面處理中，陽極氧化和電鍍的區(qū)別是什么？主要外觀和使用性上的區(qū)別是什么？

陽極氧化處理是金屬表面處理的方法之一。作為陽極的金屬材料在特定的電解液中通過外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護(hù)技術(shù)。大多數(shù)金屬材料（如不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金）都可以在適宜的電解液中進(jìn)行陽極氧化處理。

通過陽極氧化處理，可以賦予金屬材料表面美麗的外觀、良好的耐腐蝕性、耐磨性、絕緣性等功能，從而滿足不同的設(shè)計要求。

目前，應(yīng)用廣泛的是鋁材的陽極氧化處理。由于鋁的氧化膜結(jié)構(gòu)細(xì)致，吸附性佳，不易脫落，故通過陽極氧化工藝鍍覆一層細(xì)致的氧化膜以保護(hù)其不會持續(xù)氧化。      

鋁材的陽極氧化工藝有很多種，包括普通陽極氧化、硬質(zhì)陽極氧化、超低溫硬質(zhì)陽極氧化等。尤其是硬質(zhì)陽極氧化處理廣泛應(yīng)用于活塞、汽缸、汽缸內(nèi)襯、油壓機(jī)及渦輪、汽閥、齒輪,、零件、離合器、煞車圓片等堅硬耐磨、抗蝕性極高的鋁合金零件的表面處理上。

電鍍則是金屬與非金屬的表面處理的方法之一；只要經(jīng)過合理的前處理，各種金屬基體與部分非金屬材料都可以進(jìn)行電鍍（比如：普通的樹葉只要經(jīng)過合理的前處理，也可以進(jìn)行各種電鍍）。與陽極氧化不同的是電鍍是將待電鍍材料作為陰極，與鍍層金屬的相同的金屬材料作為陽極（亦有采用不溶性陽極），電解液為含有的鍍層金屬離子的溶液；陽極與陰極間輸入一定的電流后，由于電荷效應(yīng)，金屬陽極離子向陰極移動，并在陰極得到電子而沉積在待鍍材料上。

同時陽極的金屬溶解，不斷補充電解液中的金屬離子（當(dāng)使用不溶性陽極電鍍時需及時補充含有鍍層金屬離子的鹽類）。

噴砂工藝介紹

噴砂(Sand Blasting)處理

噴砂(Sand Blasting)處理在金屬表面的應(yīng)用是非常普遍的。

目的是用來克服和掩蓋鋁合金在機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的一些缺陷以及滿足客戶對產(chǎn)品外觀的一些特殊要求。

原理只是將加速的磨料顆粒向金屬表面撞擊，而達(dá)至除金秀、去毛刺、去氧化層或作表面預(yù)處理等，它能改變金屬表面的光潔度和應(yīng)力狀態(tài)。常用的砂材有玻璃砂、金剛砂、、碳化硅等

噴砂工藝的好處

噴砂工藝可分為氣壓噴槍及葉輪拋丸兩種，而噴砂工藝的優(yōu)點在于它能夠除披峰、去除在壓鑄、沖壓、火焰切割和鍛壓后的毛刺，對較薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可清理砂鑄過程殘余的砂粒、清理鑄鐵件或鋼材的銹漬、清理熱處理、燒悍、熱鍛、輾壓等熱工序后的除氧化皮。另外，在涂層應(yīng)用上，它可把現(xiàn)有的涂料或保護(hù)層除去，在覆蓋鑄件上的缺陷如龜裂或冷紋，提供光澤表面。再加上于表面應(yīng)力上，它能提供一致性的粗化表面，上油及噴涂效果，在高應(yīng)力的金屬件如彈簧和連接桿經(jīng)局部被不斷敲打，會產(chǎn)生變形并呈現(xiàn)強化現(xiàn)象。此強化效果是需要使用圓形磨料如不金秀鋼丸，在高能量的拋丸機(jī)或?qū)Ｓ脧娏娚皺C(jī)中使用。如要測定機(jī)器的表面強化效果，可把Almen測試工件進(jìn)行拋丸或噴砂處理，然后測出變形量是否符合要求。