如何提高制砂機(jī)的出沙量

隨著人工砂石需求量的增加，制砂機(jī)的市場(chǎng)需求越來越高，但很多用戶反映說他的制砂機(jī)出砂量較低，無法達(dá)到要求。那么，哪些因素影響了制砂機(jī)的出沙量呢？

物料

制砂機(jī)的適用范圍比較廣，對(duì)于不同的加工物料，其硬度、粘度及濕度是不同的，也就會(huì)導(dǎo)致制砂機(jī)出砂量有所不同。

物料硬度

物料越硬，加工起來就越困難，對(duì)設(shè)備的磨損也較為嚴(yán)重，導(dǎo)致制砂速度較慢，出砂量自然就較低，反之，物料硬度越低，出砂量就越多。

物料粘度

粘度比較大的物料，在加工過程中很容易粘附在制砂機(jī)內(nèi)壁上，如果不及時(shí)清理干凈，將嚴(yán)重影響到制砂機(jī)的產(chǎn)量、效率，進(jìn)而影響到出砂量。

物料濕度

如果所加工的物料含水量比較大，那么也容易產(chǎn)生粘附，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)導(dǎo)致堵塞問題，使得制砂機(jī)的制砂能力降低，出砂量少。

制砂機(jī)型號(hào)

市場(chǎng)上的制砂機(jī)型號(hào)多種多樣，不同型號(hào)的制砂機(jī)設(shè)備，其出砂量、能耗量、效率、粉塵量等都是不一樣的，不同的型號(hào)，其適用范圍也不同，所以需要用戶在選購(gòu)制砂機(jī)時(shí)，不可盲目選購(gòu)，要根據(jù)加工物料的特征選擇合適的型號(hào)。

制砂機(jī)本身質(zhì)量

制砂機(jī)本身的質(zhì)量是影響出砂量關(guān)鍵的因素之一，一臺(tái)高質(zhì)量的制砂機(jī)設(shè)備，不僅節(jié)能性、環(huán)保性更好，而且可以輕松的達(dá)到用戶預(yù)期的出砂量。另外，專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)出的制砂機(jī)在質(zhì)量上更加可靠，耐磨性更好，壽命更長(zhǎng)，無論在產(chǎn)量、效率、節(jié)能、環(huán)保等方面都能很好的滿足用戶要求。六、制砂機(jī)入料粒度嚴(yán)格按規(guī)定要求，嚴(yán)禁大于規(guī)定物料進(jìn)入制砂機(jī)，否則，會(huì)引起制砂機(jī)葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，甚至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機(jī)不能正常工作，發(fā)現(xiàn)大物料應(yīng)及時(shí)排除。

操作與保養(yǎng)

對(duì)制砂機(jī)的操作及保養(yǎng)也會(huì)在一定程度上影響到設(shè)備的出砂量。即使一臺(tái)好的制砂機(jī)設(shè)備，如果操作不當(dāng)，而且不對(duì)其進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)，也會(huì)造成設(shè)備零部件受損，使用壽命降低，生產(chǎn)量減小。因此，定期的維護(hù)保養(yǎng)，不僅可提高制砂機(jī)的出砂量，同時(shí)也可延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。制砂機(jī)上方應(yīng)設(shè)置起吊設(shè)備，起吊設(shè)備重量按制砂機(jī)重量考慮，在制砂機(jī)上方應(yīng)留有起吊空間，在制砂機(jī)一側(cè)應(yīng)留適當(dāng)空間以備檢測(cè)時(shí)用。

一分鐘教你正確掌握 pcl制砂機(jī)使用技巧

pcl制砂機(jī)作為重要的礦山生產(chǎn)設(shè)備，日常使用過程中的安全問題就顯得尤為重要了，要知道很多礦山生產(chǎn)中的安全事故都是破碎設(shè)備使用不當(dāng)引起的，小編在這里提醒大家一定要按照使用說明書進(jìn)行規(guī)范運(yùn)作。那么pcl制砂機(jī)日常使用要注意哪些呢？⒊制砂機(jī)在工作到400小時(shí)的時(shí)候應(yīng)適量的加入潤(rùn)滑脂，到工作到2000小時(shí)的時(shí)候就要打開主軸總成對(duì)承進(jìn)行清洗了，如果工作到7200小時(shí)的時(shí)后就必須更換新的軸承了。下面小編就來給大家介紹一下。

1.制砂機(jī)啟動(dòng)前首先要檢查渦動(dòng)腔觀察門是否關(guān)緊，以防砂石從渦動(dòng)腔觀察門沖出，發(fā)生危險(xiǎn)。

2.查看葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看，葉輪必須是從逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)的，否則應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線。

3.pcl制砂機(jī)與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序應(yīng)該是排料、制砂機(jī)、給料。

4.制砂機(jī)必須是空載啟動(dòng)，待確定正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可給料。停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

5.入料顆粒的大小必須復(fù)合規(guī)定要求，以防顆粒過大堵塞葉輪通道及中心入料管，如若發(fā)現(xiàn)過大塊的物料顆粒應(yīng)立即排除。

6.排料設(shè)備停動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止給料，否則，會(huì)壓死葉輪，燒毀電動(dòng)機(jī)。

7.給料時(shí)一定要確保皮帶機(jī)均勻連續(xù)的輸送物料，保證正常的給料以及排料，如果給料過多或過少都會(huì)影響設(shè)備的生產(chǎn)效率。

8.pcl制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如若發(fā)現(xiàn)有劇烈振動(dòng)和異常噪聲，必須采取緊急措施立即停止傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，然后再依次停止其他設(shè)備的運(yùn)行。

9.由于制砂機(jī)各個(gè)部位的工作方式及所處狀態(tài)的差異，因此對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)的加油周期、每次的加注油量和加注的方式等都有嚴(yán)格要求，一定要按照說明書的要求加注規(guī)定的潤(rùn)滑油，萬(wàn)萬(wàn)不可隨意添加。

10.傳動(dòng)三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，便其每組長(zhǎng)度盡可能一致。應(yīng)調(diào)整使兩電機(jī)電流差值不超過15A。

制砂機(jī)的成砂率如何提高？

制砂機(jī)主要破碎硬度不高于320Pa的軟或中硬和極硬的礦石物料，廣泛運(yùn)用于大的冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門。

那么，制砂機(jī)的成砂率如何提高？

1、選擇合適型號(hào)的制砂機(jī)

對(duì)于制砂機(jī)的生產(chǎn)過程來說，合適型號(hào)的設(shè)備，才能保證順利的生產(chǎn)過程，才能提高成砂率，所以根據(jù)生產(chǎn)的需求來選擇合適型號(hào)的制砂機(jī)是提高成砂率的重要途徑之一；

2、保證合理的入料性質(zhì)

由于不同型號(hào)的制砂機(jī)具有不同的處理能力，所以只有在保證合理入料性質(zhì)的前提下，才能保證該機(jī)的順利生產(chǎn)過程，才能有效的提高成砂率，而入料性質(zhì)主要指的是物料的硬度、尺寸、粘度等；

3、保證合理的入料速度

對(duì)于制砂機(jī)的生產(chǎn)過程來說，如果入料速度太快的話，制砂機(jī)來不及處理，就會(huì)造成堵塞的現(xiàn)象，而如果入料速度太慢的話，很多的時(shí)候，制砂機(jī)處于空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，這種情況也會(huì)使得成砂率大大的下降，所以連續(xù)均勻的入料速度是提高制砂機(jī)成砂率的重要條件；

4、制砂機(jī)合理的維護(hù)

制砂機(jī)只有在完好的情況下，才能滿足生產(chǎn)的需求，提高其成砂率，而該機(jī)在使用的時(shí)候，由于存在磨損以及會(huì)受到天氣影響等情況，其性能會(huì)逐漸的下降，所以在生產(chǎn)中對(duì)于制砂機(jī)合理的維護(hù)是提高其成砂率的重要條件之一。