浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機(jī)】【精密旋風(fēng)銑】及【各種專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床】【自動(dòng)化生產(chǎn)線】等數(shù)控設(shè)備的研發(fā)與制造。

億洋科技與您分享

先說(shuō)車(chē)床和銑床。車(chē)床你可以理解為把一根圓棒兩端水平的定住，然后兩端帶動(dòng)這個(gè)圓棒以圓棒的中心旋轉(zhuǎn)，然后在圓棒旁邊刀架上固定一把刀，讓刀按照?qǐng)D紙的要求去把圓棒上不需要的東西碰掉，剩下的圓棒部分就是需要的產(chǎn)品。

銑床，就是點(diǎn)的鉆床，不盡不可以鉆孔，把鉆頭的高度固定，讓刀在水平方向移動(dòng)，讓刀 的刃口把水平方向的不需要的東西清理掉的機(jī)器。意思就是說(shuō)銑床不僅可以上下移動(dòng)鉆頭，也可以水平移動(dòng)鉆頭，但是，這些都是手動(dòng)的。

加工中心就是數(shù)字化的銑床，作用和銑床一樣，但是它的機(jī)頭移動(dòng)是電腦控制，x方向，y方向，z方向移動(dòng)多少都是事先通過(guò)編程設(shè)定好的。另外加工中心根據(jù)用途不同，主軸轉(zhuǎn)速不同，行程不同種類(lèi)，軸的數(shù)量，就分的很多的，比如普通的加工中心，雕刻機(jī)，高速機(jī)，五軸加工中心，甚至有更多軸，車(chē)銑復(fù)合機(jī)等等，門(mén)道很多。

螺紋加工方法：

每種螺紋加工方法在特定情況下都有其自己的優(yōu)點(diǎn)。

螺紋車(chē)削高生產(chǎn)率的螺紋加工方法對(duì)圍繞旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)的零件加工螺紋涵蓋螺紋牙型的數(shù)量一種簡(jiǎn)便的眾所周知的螺紋加工工藝提供良好的表面質(zhì)量和螺紋質(zhì)量

螺紋銑削對(duì)非旋轉(zhuǎn)零件加工螺紋，在旋轉(zhuǎn)零件的旋轉(zhuǎn)中心之外加工螺紋斷續(xù)切削在加工所有材料時(shí)都能確保良好的斷屑性能低切削力使其能夠在長(zhǎng)懸伸和薄壁零件中加工螺紋能夠靠近臺(tái)肩或底部加工螺紋，而無(wú)需使用退刀槽可以加工不易安裝到車(chē)床上的大型工件能夠加工大直徑螺紋，且功率和扭矩要求低

壓縮機(jī)活塞自動(dòng)化生產(chǎn)線與您分享

螺紋滾壓

先欣賞一段藍(lán)幟菲特外螺紋滾壓加工視頻：

時(shí)長(zhǎng)01:22，請(qǐng)?jiān)赪iFi下觀看

用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法螺紋滾壓一般在滾絲機(jī)搓絲機(jī)或在附裝自動(dòng)開(kāi)合螺紋滾壓頭的自動(dòng)車(chē)床上進(jìn)行，適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過(guò) 25毫米，長(zhǎng)度不大于100毫米，螺紋精度可達(dá)2級(jí)（GB197-63），所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋，但對(duì)材質(zhì)較軟的工件可用無(wú)槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋（直徑可達(dá)30毫米左右），工作原理與攻絲類(lèi)似。冷擠內(nèi)螺紋時(shí)所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。

螺紋滾壓的優(yōu)點(diǎn)是：

表面粗糙度小于車(chē)削、銑削和磨削；

滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度；

材料利用率高；

生產(chǎn)率比切削加工成倍增長(zhǎng)，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；

滾壓模具壽命很長(zhǎng)。

但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過(guò)HRC40；對(duì)毛坯尺寸精度要求較高；對(duì)滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對(duì)稱的螺紋。

按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類(lèi)。

搓絲是指兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯(cuò)開(kāi) 1/2螺距相對(duì)布置，靜板固定不動(dòng)，動(dòng)板作平行于靜板的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。當(dāng)工件送入兩板之間時(shí)，動(dòng)板前進(jìn)搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。