當焦點處于合適位置時，割縫小、，切割速度可獲得好的切割結果。在大多數(shù)應用情況下，光束焦點調(diào)整到剛處于噴嘴下。噴嘴與工件表面間距一般為1．5mm左右。這種辦法雖然結構簡單卻會改動焦深，使在對焦深極為敏感的中厚板切割時會顯得力不從心（既要堅持光斑不變又要堅持焦深不變）。在激光應用過程中，常常碰到聚焦等問題，常見確定焦點位置的簡便方法有三種：打印法：使切從上往下運動，在塑料板上進行激光束打印，打印直徑較小處為焦點。斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動，尋找激光束的較小處為焦點。

保證加工安穩(wěn)性的計劃 當時為了提高加工機的運轉速度，激光機多選用俗稱飛翔光路的結構，即資料托盤不動而加工頭在整個可加工區(qū)域內(nèi)運動的方法。而為了補償加工頭與光源相對方位 的變化，各廠商也盡可能保證光斑在加工范圍內(nèi)的一致性，運用曲率可變折射鏡是遍及選擇的方法。這種辦法雖然結構簡單卻會改動焦深，使在對焦深極為敏感的中 厚板切割時會顯得力不從心（既要堅持光斑不變又要堅持焦深不變）。在10Cr18Ni12鋼基礎上加人鉬，使鋼具有良好的耐還原性介質(zhì)和耐點腐蝕能力。三菱電機選用的等長光路方法（在可加工范圍內(nèi)光源與加工頭之間光傳達途徑等長）可避免焦 深變化，然后使光斑和焦深都堅持一致。另外對入熱的注重使板材積累的熱量得到操控，較好地解決了安穩(wěn)性問題。

隨著鈑金加工技術的飛速發(fā)展, 加工工藝也在迅速變化, 對鈑金加工帶來了許多革命性的想法。作為傳統(tǒng)的鈑金切割設備, 主要包括: 數(shù)控剪、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割。激光加工起步較早的歐美和日本，在上世紀開始由激光加工機出產(chǎn)廠商對鋼材出產(chǎn)提出了詳細的質(zhì)量要求，然后有了差異于普通鋼材但價格偏高的激光專用鋼材。這些設備在市場上占有相當大的市場份額, 其中一個是眾所周知的, 第二種是便宜的, 雖然它們在不銹鋼切割加工等現(xiàn)代技術中比較明顯, 但它們有自己du特的優(yōu)勢。