金屬蝕刻加工可以加工SUS304不銹鋼牌號(hào)的不銹鋼，也可以加工諸如SUS316不銹鋼，銅，黃銅，鈹銅，MX215等合金材料。在蝕刻不銹鋼中增加鎳的一個(gè)主要原因就是形成奧氏體晶體結(jié)構(gòu)，從而改善諸如可塑性、可焊接性和韌性等不銹鋼的屬性，所以鎳被稱為奧氏體形成元素。304不銹鋼材料的應(yīng)用為廣泛，因?yàn)檫@種材料本身的抗腐蝕性能比較強(qiáng)，蝕刻加工完成之后的產(chǎn)品，不論是產(chǎn)品的尺寸，精度還是表面都能夠完全符合客戶的要求。

金屬蝕刻加工的特點(diǎn)：1.目標(biāo)性。我們有專門的樣品樣制工程組，能實(shí)現(xiàn)小批量產(chǎn)品的快速交貨，同時(shí)品質(zhì)又能得到保證。所謂目標(biāo)性，就是通過(guò)某一工藝流程的全過(guò)程有一個(gè)明確的輸出，或者說(shuō)要達(dá)到某一特定的目的。對(duì)于金屬蝕刻加工而言，這個(gè)目的就是滿足其設(shè)計(jì)圖紙對(duì)產(chǎn)品的要求，更加具體的說(shuō)，這些要求包括產(chǎn)品的蝕刻尺寸要求，經(jīng)蝕刻后的表面粗糙度要求等。

2.內(nèi)在性。所謂內(nèi)在性，是指一個(gè)公益流程必須要有其內(nèi)在的特定內(nèi)容，也可以說(shuō)是內(nèi)容的真實(shí)性。這些內(nèi)容包含于工藝流程的每一個(gè)步驟中，以及參與這些步驟的所有操作者的行為過(guò)程。

3.整體性。所謂整體性，是指工藝流程中至少要有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工序組成。馬氏蝕刻不銹鋼回火處理及耐蝕性316蝕刻不銹鋼馬氏體型蝕刻不銹鋼普通都要停止淬火處置，比方作為工具鋼時(shí)，必需經(jīng)過(guò)淬火狀態(tài)進(jìn)步其硬度。因?yàn)樽鳛榱鞒潭缘墓に嚵鞒滩豢赡苁怯梢粋€(gè)加工步驟來(lái)完成的，同時(shí)一個(gè)加工步驟也無(wú)法在工藝流程中完成流轉(zhuǎn)，至少要兩個(gè)或兩個(gè)以上的步驟及其相關(guān)活動(dòng)才能建立起一個(gè)基本的結(jié)構(gòu)或者關(guān)系，才能進(jìn)行流轉(zhuǎn)。對(duì)于金屬蝕刻加工工藝而言，也是由多個(gè)工序、各工序的工藝參數(shù)、各工序規(guī)定的工具及其相關(guān)設(shè)備組合而成的一個(gè)完整的工藝規(guī)范統(tǒng)一體，并且相互之間是不可分割的。

為什么說(shuō)支撐蝕刻不銹鋼需求擴(kuò)大和新開發(fā)材料批量生產(chǎn)的是生產(chǎn)技術(shù)的提高：

可以說(shuō)更廉價(jià)和質(zhì)量、性能優(yōu)良的不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)及供應(yīng)體制，確立了如高純鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼等生產(chǎn)難度大的材料的批量生產(chǎn)技術(shù)，并對(duì)不銹鋼市場(chǎng)的擴(kuò)大發(fā)揮了巨大作用。在鉻的添加量達(dá)到10．5％時(shí)，不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻，但是因?yàn)殂t是鋼的組成部分之一，所以保護(hù)方法不盡相同性能顯著增加，但鉻含量更高時(shí)，盡管仍可提高不銹鋼的耐腐蝕性，但不明顯。近十年來(lái)，世界不銹鋼粗鋼產(chǎn)量以年增長(zhǎng)率5%的速度增長(zhǎng)，中國(guó)的不銹鋼生產(chǎn)設(shè)備投資目前仍在繼續(xù)，甚至出現(xiàn)了一家公司不銹鋼板坯生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到300萬(wàn)噸／年的可與日本總生產(chǎn)能力相匹敵的超大型不銹鋼企業(yè)。另外印度也公布了大規(guī)模設(shè)備投資計(jì)劃，因此有必要對(duì)今后世界不銹鋼的供需平衡，特別是對(duì)亞洲地區(qū)的供需平衡加以關(guān)注。

NaOH濃度對(duì)蝕刻速度影響

NaOH濃度對(duì)蝕刻速度影響：在蝕刻溫度不變的情況下，增加NaOH濃度，蝕刻速度加快。但在實(shí)際生產(chǎn)中也不能無(wú)限制地增加NaOH濃度，原因是：a、NaOH濃度對(duì)蝕刻速度影響太高的NaOH濃度稠度太大，影響反應(yīng)的正常進(jìn)行，同時(shí)也增加了對(duì)抗蝕層的要求；針對(duì)有表面組裝和光潔度要求的產(chǎn)品，蝕刻加工很好的解決了沖壓和線割以及激光切割加工的各種不足，精度又能滿足產(chǎn)品的要求，擁有不可替代性。b、NaOH濃度對(duì)蝕刻速度影響NaOH濃度太高將使成本投入增大，零件帶出量增大，不利于進(jìn)行低成本的加工；c、過(guò)快的蝕刻速度回使鋁合金表面粗糙度增大。NaOH濃度一定以80g/L-120g/L為宜，只有在特別需要情況下才會(huì)使用更高濃度的NaOH蝕刻液。