羅茨鼓風(fēng)機超壓是非常嚴(yán)重的一件事情，羅茨鼓風(fēng)機不能長時間的超壓，否則風(fēng)機的損壞可能會在一瞬間損壞掉，那么我們該怎么辦呢？

　　羅茨鼓風(fēng)機超壓，首先我們要確定超壓的原因是什么，型號選小了，則需要進(jìn)行風(fēng)機的重新選型，重新選型采購是我們不愿看到的，因為這種情況會讓我們損失很多。

　　如果我們的羅茨鼓風(fēng)機，在使用過程，風(fēng)量可以滿足，壓力也足夠用，那么我們需要對風(fēng)機多開幾個旁路，降低風(fēng)機的壓力，保證風(fēng)機所承受的壓力在額定壓力范圍以內(nèi)。這個方法是大家比較通用的，也就是多開一些放空的管道，減小壓力。

　　在實際輸送氣體的過程中，造成風(fēng)機超壓的情況很多，如：彎頭太多，彎頭太多可能造成壓力過大，排氣不暢，也有可能是管道阻塞造成風(fēng)機超壓，也有可能是風(fēng)機內(nèi)部阻塞，造成風(fēng)機壓力過大，都有可能，需要根據(jù)具體的情況來確定具體的問題。

　　超壓會影響風(fēng)機的使用壽命，如果是超壓嚴(yán)重，風(fēng)機電機燒壞也是很快的，很短的時間內(nèi)造成電機燒毀。所以要引起重視，不能輕視這種情況。

高壓羅茨風(fēng)機電機過載運行時的故障和處理方法：

1.故障現(xiàn)象高壓風(fēng)機長期處于高壓力區(qū)運行，導(dǎo)致電機軸功率增大，電動機電流超過額定值；電動機溫升超過額定溫升。或者異物吸入高壓風(fēng)機內(nèi)，是電機處于超負(fù)荷運行，或者電機軸承無潤滑脂或砂架損壞；定、轉(zhuǎn)子鐵心相磨擦，俗稱掃膛。2.檢查結(jié)果電機三組繞組全部燒毀；3.故障原因及處理方法(1)當(dāng)高壓風(fēng)機長期處于高壓力區(qū)運行時，應(yīng)適當(dāng)?shù)匦秹夯蚋鼡Q功率合適的電動機。(2)異物吸入高壓風(fēng)機內(nèi)，致使電動機過載而燒壞電機繞組。檢查高壓風(fēng)機的前端部采取措施處理異物，使之轉(zhuǎn)動靈活。(3)電源電壓過高或過低，需加裝三相電源穩(wěn)壓補償柜。電機長期嚴(yán)重受潮或有腐蝕性氣體侵蝕，絕緣電阻下降。(4)軸承缺油、干磨或轉(zhuǎn)子機械不同心，導(dǎo)致電動機轉(zhuǎn)子掃膛，使電動機電流超過額定值。首先應(yīng)認(rèn)真檢查軸承磨損情況，若不合格需更換新軸承；其次，清洗軸承并注入適量潤滑脂。然后檢查電動機端蓋，若端蓋中心孔因磨損致使轉(zhuǎn)子不同心，應(yīng)對端蓋進(jìn)行處理或更換。

熔噴布鼓風(fēng)機設(shè)備的使用要求：

1.進(jìn)氣溫度不高于40℃；2.氣體中固體微粒含量不大于100mg/m3，微粒大尺寸不大于風(fēng)機小工作間隙之半；3.軸承溫度高不超過95℃；4.潤滑油溫度高不超過65℃；5.不得超過銘牌規(guī)定的額定升壓范圍。熔噴布鼓風(fēng)機開機前的準(zhǔn)備工作：1.檢查緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量。2.檢查進(jìn)口、出口管道、閥門的安裝質(zhì)量。3.檢查鼓風(fēng)機的裝配間隙是否符合要求。4.檢查風(fēng)機及電機，傳動軸同軸度不得超逾0.1毫米，否則會引致風(fēng)機振動及漏油，并影響風(fēng)機的使用壽命。5.檢查設(shè)備底座周圍的所有部件是否牢固，以及地腳螺栓是否緊固。6.羅茨風(fēng)機啟動前，主油箱和副油箱應(yīng)加潤滑油至油標(biāo)中心位置3mm/2mm。所用潤滑油夏季為68機械油，冬季為100機械油。每三個月更換一次潤滑油。7.由于主、副油箱的記憶受到壓力，應(yīng)收緊主、副油箱的上下燃料塞，否則會造成漏油。8.冷卻部分的水流。冷卻水溫度不超過25℃，冷卻水流量為10L/min。9.開啟羅茨風(fēng)機進(jìn)、出口閥，以帶動轉(zhuǎn)子運動，注意各部件的異常噪聲。10.檢查電動機的轉(zhuǎn)向，必須符合轉(zhuǎn)向標(biāo)志指示的方向。否則，羅茨風(fēng)機不能正常排氣，葉片可能會發(fā)生碰撞。當(dāng)水被充氣時，水將以相反的方向流入風(fēng)機引發(fā)了事故。