影響塑料薄膜阻隔性的因素:

分子親水性和環(huán)境溫度的影響:

親水性樹脂如PA、EVOH由于其有強(qiáng)的吸水性，可使樹脂溶漲，分子間距增大，可使阻隔性下降，同時溫度升高也使樹脂的結(jié)晶度定向度降低，分子間距拉大，蜜度降低，也使塑料薄膜的阻隔性降低。同時要盡量把防寒物卷緊，這樣能使棚室內(nèi)光照面擴(kuò)大，增加室內(nèi)的溫度。如耐高溫PA、EVOH膜在測試其阻氧率時，不但要測其在正常濕度下的阻氧率，還應(yīng)測其在高濕度(70~90%)時的阻氧率，重點(diǎn)還應(yīng)測其在經(jīng)過相應(yīng)溫度和濕度下的阻氧率，這一點(diǎn)也正是在高溫高濕環(huán)境中PA膜易產(chǎn)生油墨滲透和轉(zhuǎn)移的特點(diǎn)。

做塑料薄膜 晶點(diǎn)產(chǎn)生的原因

物料原因

(1)聚合物中有殘留的催化劑;

(2)聚合物熔體粘滯于生產(chǎn)設(shè)備(包括聚合設(shè)備及吹膜設(shè)備)金屬表面，在高溫下，殘留的;

(3)催化劑對聚合物繼續(xù)進(jìn)行催化聚合作用，因此形成過度聚合物;

聚合物中所含的氧，也會使聚合物熔體產(chǎn)生晶點(diǎn)(加入一定數(shù)量的抗kang氧劑，有防止氧對晶點(diǎn)的產(chǎn)生作用)。

工藝原因

(1)由聚合工藝所造成的晶點(diǎn)。在傳統(tǒng)的包裝中，我們的食品行業(yè)和醫(yī)liao行業(yè)用到的量是非常的大的。不同的聚合設(shè)備及工藝，對晶點(diǎn)的生成有不同的影響。例如：一些名廠原料，因生產(chǎn)技術(shù)高，聚合物中殘留的催化劑含量低，設(shè)備結(jié)構(gòu)好，因此，原料本身所含的晶點(diǎn)少。但一些品質(zhì)較差的原料，因生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備問題，造成原料本身所含的晶點(diǎn)多。

(2)由工藝所造成的晶點(diǎn)。例如：好的成型設(shè)備所制備的薄膜，晶點(diǎn)少。差的設(shè)備所制的薄膜，晶點(diǎn)多。

塑料薄膜著墨的解決方法

一、電暈處理薄膜材料出廠前，材料供應(yīng)商須對其進(jìn)行電暈和處理，為的是消除膜表面的靜電影響，以增加其表面張力，在微觀狀態(tài)下使油墨有“空間”進(jìn)去。因此，在實(shí)際印刷過程中，為達(dá)到良好的印刷效果，建議對需電暈處理的薄膜材料進(jìn)行聯(lián)機(jī)電暈處理。

電暈處理的成本較低，但處理效果的穩(wěn)定性較差，具有時效性，其電暈處理效果會隨時間的延長而逐漸減弱，尤其是當(dāng)薄膜材料在濕度較大的環(huán)境下儲存和在戶外環(huán)境使用時，電暈處理效果減弱得更快，薄膜的化學(xué)穩(wěn)定性、耐黃變等功能下降。

二、涂層處理另外一種方法是涂層處理，效果較電暈處理穩(wěn)定，但成本較高。帶涂層的薄膜材料，如果表面涂層牢固度差，會造成油墨附著力差；而無涂層薄膜材料往往因?yàn)槊鎸优c油墨結(jié)合牢度不好，造成油墨掉墨。

三、涂料薄膜配方另外需控制塑料薄膜配方。防止增塑劑、大豆油、粉體填料等的油、粉析出膜表面，導(dǎo)致油墨附著力下降，因此需控制好其添加量，屬配方問題，應(yīng)從配方上改善。如果是局部有油或粉析出，是沒有完全分散好的原因，需做好預(yù)分散處理工作。

塑料薄膜在生活各方面的應(yīng)用分析

 塑料薄膜包裝的鮮奶，豆奶及許多果汁飲料，調(diào)味等大量的呈現(xiàn)與市場中，由于牛奶，豆奶，飲料等是鮮食飲品，近年來，對衛(wèi)生和溫度等方面的要求非常嚴(yán)格，因此對塑料薄膜包裝袋的印刷也有著特殊的要求，這就使得牛奶和飲料塑料薄膜包裝的印刷有不同于其他印刷的技術(shù)特點(diǎn)。常用基材的表面張力值為：BOPP(PE、CPP)40、PET50、PA52以上達(dá)因。

 必須符合包裝印刷，加工，貯運(yùn)和衛(wèi)生等方面的要求，從膜的外觀和性能看，液體軟塑料薄膜包裝所用的薄膜資料主要為聚乙烯（PE共擠膜?？煞秩箢悾很涃|(zhì)乳白PE膜、黑白共擠PE膜、硬質(zhì)高溫蒸煮PE膜。