曲軸箱故障很少。如果保養(yǎng)正常，應在初次使用50小時后更換潤滑油，然后每500小時或每年更換一次，直到潤滑油乳化為止，這通常是由于溫度或油封泄漏引起的老化和變質(zhì)引起的，如果軸箱中的油塞沒有加滿或油封被吸到B中，潤滑油就會發(fā)熱。Y真空。

   好的入口過濾器是保護設備的廉價方法?；覊m、碎屑和沙子很容易損壞閥門和活塞。解決方法是使用60-100目濾布和適合水流的尺寸，并確保定期檢查。

   只有當設備對高壓水敏感時，有時由于高壓水，清洗液吸入口不能工作。

   高壓清洗機應設置此表以顯示壓力變化。壓力表的校準范圍至少比高壓清洗機的更大工作壓力高50%。當壓力波動較大時，應設置壓力調(diào)節(jié)器以準確顯示壓力讀數(shù)。如果噴槍沒有完全釋放，壓力將繼續(xù)上升直到發(fā)動機（發(fā)動機或馬達）被損壞或泵、軟管或噴槍損壞。壓力表提供一個重要的警告條件，用于監(jiān)測噴嘴磨損和密封失效導致的減少，并避免將來更昂貴的維護。

    通過式清洗機是采用重型輸送帶傳動，具有清洗液噴洗，漂洗液噴淋，吹水，烘干等多種功能的新型連續(xù)式清洗設備。該機主要適用于各制造廠（和維修廠清洗各種零件的油、污垢。特別適應了機械制造行業(yè)清潔度標準日益提高和流水線大量生產(chǎn)的需求。

     該機經(jīng)數(shù)次改進，設計合理，采用變頻調(diào)速和擺線針輪減速器的驅(qū)動裝置，且裝有可調(diào)噴咀，該機具有工位多，功能全，操作方便，清洗效果好的優(yōu)點，這對于流水線零件的清洗，改善清潔工人的勞動環(huán)境，提高清洗質(zhì)量，具有特別重要的意義。

通過式超聲波清洗機，其所采用的技術，是為通過式超聲波清洗技術，也是使用28KHz頻率的超聲波來進行清洗。其的清洗系統(tǒng)，主要是包括了噴淋系統(tǒng)、噴嘴旋轉(zhuǎn)裝置、磷化系統(tǒng)、自動溫控加熱系統(tǒng)以及風切吹水系統(tǒng)等。此外，對于某些特殊的清洗對象，還可以配備熱空氣烘干、清洗架以及過濾循環(huán)系統(tǒng)等。下面我們針對幾個比較重要的部件進行簡單的介紹，希望能夠加深大家的理解。

通過式超聲波清洗機，其也是有自身一些優(yōu)勢特點的，其主要是有：

特點一：能夠避免高光潔度物體的表面損傷，并可以將亞微米級顆粒去除干凈。

特點二：其可以進行兩面清洗，清洗效果更好。

通過式清洗機中的控制箱，其有哪些基本功能？該清洗系統(tǒng)是否可以用在冷凝器上？

通過式清洗機中的控制箱，其在基本功能上，是有計數(shù)器功能、24小時時間控制、手動復位/測試功能、運行狀態(tài)顯示及工作狀態(tài)顯示功能以及報警功能。

通過式清洗機，其是可以用在冷凝器上，主要是用來將冷凝器中換熱管上的污垢清除干凈，因為一旦換熱管上有污垢，會影響到冷凝器的傳熱效率，并使其電耗升高。所以，要通過通過式清洗機將其污垢清除干凈，達到節(jié)能降耗這一目的。