內(nèi)直道

特征：在鋼管內(nèi)表面存在具有一定寬度和深度的直線(xiàn)形劃傷。

產(chǎn)生原因：

1) 軋制溫度低，芯棒粘有金屬硬物。

2) 石墨中含有雜質(zhì)等。

檢判：

1) 套管和普管允許深度不超過(guò)5%(壓力容器類(lèi)深度0.4mm)的內(nèi)直道存在。

慎獨(dú)超查德內(nèi)直道應(yīng)修磨、切除。

2) 邊緣尖銳的內(nèi)直道應(yīng)修磨平滑。

內(nèi)棱

特征：在鋼管內(nèi)表面存在具有一定寬度和深度的直線(xiàn)形凸起。

產(chǎn)生原因：芯棒磨損嚴(yán)重，修磨出不圓滑或過(guò)深等。

1)套管、管線(xiàn)管允許存在高度不超過(guò)壁厚道8%，高度不超過(guò)0.8mm不影響通徑的內(nèi)棱存在。超差應(yīng)修修磨及再切。

2)普管、管線(xiàn)管允許存在高度不超過(guò)壁厚8%(高度為0.8mm)的內(nèi)棱存在。超差應(yīng)修磨及再切。

3)對(duì)L2級(jí)(即N5)探傷要求鋼管，內(nèi)棱高度不得超過(guò)5%(高度為0.5mm)。超差應(yīng)修磨及再切。

4)邊線(xiàn)尖銳的內(nèi)棱應(yīng)修磨平滑。

激光切割表面粗糙度主要取決于下列三個(gè)方面：切割系統(tǒng)的固有參數(shù)，如光斑模式、焦距等；切割過(guò)程中可調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)，如功率大小、切割速度、輔助氣體類(lèi)型和壓力等；加工材料的物性參數(shù)，如對(duì)激光的吸收率、熔點(diǎn)、熔融金屬氧化物黏度系數(shù)、金屬氧化物表面張力等。此外，加工件的厚度也對(duì)激光切割表面質(zhì)量有很大的影響。相對(duì)而言，金屬工件的厚度越小，切割表面粗糙度等級(jí)越高。

切縫寬度

切口寬度一般來(lái)說(shuō)不影響切割質(zhì)量，僅僅在部件內(nèi)部形成特別精密的輪廓時(shí)，切割寬度才有重要影響，這是因?yàn)榍懈顚挾葲Q定了輪廓的小內(nèi)經(jīng)，當(dāng)板材厚度增加時(shí)，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等，不管切口寬度多大，工件在激光切割機(jī)的加工區(qū)域應(yīng)該是恒定的。金屬激光切割機(jī)作為熱切割加工應(yīng)用設(shè)備，在使用過(guò)程中勢(shì)必會(huì)對(duì)金屬材料造成熱影響，其體現(xiàn)主要包括三個(gè)方面：熱影響區(qū)域；凹陷和腐蝕；材料變形。