鋁型材表面裂紋缺陷特性

鋁型材表面裂紋缺陷特性：鋁型材表面呈現(xiàn)縱向魚粼狀重復(fù)性間隔斷紋，嚴重的直接呈斷開分離狀。 鋁型材表面裂紋產(chǎn)生原因： 　?。ㄒ唬╀X型材擠壓系數(shù)過大，擠壓溫度過高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過快； 　?。ǘD壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時速度轉(zhuǎn)換； 　?。ㄈ╀X合金型材擠出時頭端上壓（沖壓）過快，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入； 　　（四）棒的質(zhì)量較差，棒內(nèi)過燒，大晶粒，疏松。壓余（V3鋁）過??； 　?。ㄎ澹D壓模具流速比嚴重失調(diào)設(shè)計制造不合理。

影響鋁型材的質(zhì)量因素有哪一些?

鋁型材有好有壞，而且購買的鋁型材數(shù)量都是比較龐大的，很難做到一個一個去檢查清楚的，為了減少沒有必要的麻煩，選擇一個好的鋁型材廠家是可以減少這些繁雜的問題的，那么影響鋁型材的質(zhì)量因素有哪一些呢？ 合金元素，6063合金是鋁鎂硅為主要元素配制的合金，每一種元素均有一定的范圍含量，鎂的價格高。有的廠家為了減少成本，把鎂的用量少到較少能允許的含量。 甚至有的人把鎂的含量低于所允許的較少含量，還有的廠在合金中加廢電線和廢盆廢鋁鍋，基本談不上6063合金。致使鋁型材機械的強度變得很低，可以低到用兩只手一彎很容易就彎曲了，俗話說像面條一樣軟就是鋁型材為什么能便宜到幾千元的原因之一了。 正規(guī)的鋁型材廠家在配制合金成分的時候，均有內(nèi)部的標準的，就是在各種元素含量范圍內(nèi)，各廠有它們自己小的一個變化范圍，鋁、鎂、硅三者之間的比例要求是很嚴格的，各廠的數(shù)據(jù)，相互保密。有合格的配方制成的合金，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

斷橋彩色鋁門窗是采用3mm以上的專用角碼進行組角，組角處要注入組角膠來進行密封。而普通門窗則僅靠拉鉚釘或者螺絲連接而成，其牢固安全程度則差，但造價低。而組裝好的彩色斷橋鋁門窗立于上走動也不會有問題。成套設(shè)備組裝出來的和用人工現(xiàn)場操作組裝的在技術(shù)上要求上都相差甚遠。專用斷橋鋁型材和普通鋁型材不是同一個檔次，是不能比較的。

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??如何評判斷橋鋁型材優(yōu)劣?

??a、型材壁厚：一般做家裝產(chǎn)品，門窗廠多數(shù)選用出材率高的產(chǎn)品也就是壁厚比較薄的產(chǎn)品以降低造價，1.3厚就低于國標。國標規(guī)定：型材厚度應(yīng)大于或等于1.4mm。

??b、隔熱條：隔熱條使斷橋鋁型材關(guān)鍵造成部分，必須使用PA66尼龍，這是國家標準規(guī)定的，但目前裝修市場上很多廠家使用便宜的PVC塑料隔熱條，這將嚴重影響產(chǎn)品使用壽命及安全。

鋁合金型材產(chǎn)生的原因：

1、金屬液在壓射室里的充滿度過低，一般都控制在45%~70%左右，容易產(chǎn)生卷氣，一開始的壓射速度過高。

2、模具在澆注系統(tǒng)里的不合理或者是排氣不良。

3、熔煉的溫度過高，讓它的含氣量比較高，熔液沒有除氣。

4、模具的溫度過高，留模的時間沒有達標，金屬在凝固的時候時間不充足，鋁合金型材的強度不夠，過早的開模，讓受壓的氣體膨脹起來。

5、脫模劑、注射頭油的用量過多。

6、噴涂以后吹氣的時間不夠長，模具的表面水沒有被吹干。

預(yù)防措施：

1、調(diào)整時的壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點。

2、修改模具的澆道，增設(shè)了溢流槽和排氣槽。3、鋁合金型材降低了缺陷區(qū)域的模溫，從而降低了氣體的壓力作用。

4、調(diào)整熔煉工藝。

5、延長留模時間，調(diào)整噴涂后吹氣時間。

6、調(diào)整脫模劑、壓射油用量。